Атрымаў новыя ўзнагароды за токарныя і фрэзераваныя дэталі з ЧПУ ад еўрапейскага заказчыка
Назва: сталёвы ніпель
Матэрыял: SEA 1080 (сталь свабоднай рэзкі Y15)
Спосаб апрацоўкі: такарна-фрэзерная камбінаваная апрацоўка з ЧПУ
Аздабленне: змазаны алеем, але сухі
Колькасць: 100,000pcs
Высокаякасныя точаныя дэталі з ЧПУ са строгімі выпрабаваннямі пры дапамозе інструмента Caliper & Go-Nogo.
Дзякуй за давер кліента, мы гарантуем якасць і завершым дастаўку ў самыя кароткія тэрміны.
Мы прафесійныя Часткі з ЧПУ токарныя Вытворца з Кітая Нінбо, мы прапануем станковыя дэталі з ЧПУ з высокай якасцю і канкурэнтаздольнымі цэнамі. Сардэчна запрашаем кліенты з усяго свету, дасылаюць нам запыт.
Індывідуальныя трубныя фітынгі з паслугамі лазернай рэзкі труб
Ming Xiao Mfg як прафесіянал металічныя дэталі вытворца з Кітая, прадастаўляе розныя паслугі па вырабе металу самім і нашымі братэрскімі заводамі.
Цяпер наша братэрская фабрыка прадставіла 2 камплекты станкоў для лазернай рэзкі труб, якія прадастаўляюць нам паслугі па лазернай рэзцы труб, мы можам лёгка і хутчэй вырабіць трубную арматуру на заказ без распрацоўкі прэс-формаў.
Як правільна выбраць нарыхтоўку для апрацоўкі дэталяў?
Для апрацаваных вырабаў звычайна можна выбраць пруткі, загатоўкі для ліцця, загатоўкі для каванняў, профілі і г. д. У выпадку невялікіх аб'ёмаў мы аддаем перавагу апрацоўцы пруткоў, таму што матэрыялы лёгка купіць. Аднак яго кошт вельмі высокі, працэдур апрацоўкі шмат, а апрацоўка ідзе павольна. У масавай вытворчасці мы павінны разглядаць больш эканамічна эфектыўныя метады вытворчасці, каб зэканоміць выдаткі і паскорыць вытворчасць. Тады неабходна выбраць розныя нарыхтоўкі для апрацоўкі, але як абраць нарыхтоўку?
Вызначэнне нарыхтоўкі не толькі ўплывае на эканоміку нарыхтоўкі для механічнай апрацоўкі, але таксама ўплывае на эканоміку апрацоўкі. Такім чынам, пры вызначэнні нарыхтоўкі неабходна ўлічваць як каэфіцыент тэрмічнай апрацоўкі, так і патрабаванні да халоднай апрацоўкі, каб знізіць кошт вытворчасці дэталяў у працэсе вызначэння нарыхтоўкі.
1. Віды звычайна выкарыстоўваюцца нарыхтовак для механічнай апрацоўкі
Існуе шмат відаў нарыхтовак, і існуе некалькі спосабаў вырабу адной і той жа нарыхтоўкі. Звычайна ў машынабудаванні выкарыстоўваюцца наступныя нарыхтоўкі:
ліццё пад ціскам
(1) Кастынг
Чарнавыя дэталі складанай формы павінны вырабляцца метадам ліцця. У цяперашні час большасць адлівак вырабляецца з пясчанага ліцця, якое падзяляецца на ручное ліццё ў драўляныя формы і машыннае ліццё ў металічныя формы. Драўляныя формы для ручнога ліцця маюць нізкую дакладнасць, вялікі прыпуск паверхні апрацоўкі і нізкую прадукцыйнасць. Яны падыходзяць для адзінкавай дробнасерыйнай вытворчасці або буйнасерыйнага ліцця дэталяў. Машына для металічных форм мае высокую прадукцыйнасць ліцця і высокую дакладнасць ліцця, але кошт абсталявання высокі, а вага адліўкі таксама абмежаваны. Ён падыходзіць для масавага вытворчасці малых і сярэдніх адлівак. Па-другое, невялікая колькасць невялікіх адлівак з высокімі патрабаваннямі да якасці можа быць выкарыстана ў спецыяльным ліцці (напрыклад, ліццё пад ціскам, цэнтрабежнае вытворчасць, ліццё па выплавляемым мадэлям і г.д.).
(2) Пакоўкі
Для сталёвыя дэталі з высокімі патрабаваннямі да механічнай трываласці, як правіла, выкарыстоўваюцца кавальныя нарыхтоўкі. Існуе два тыпу кавання: свабоднае каванне і каванне. Поковки свабоднай кавання могуць быць атрыманы ручной коўкай (малыя нарыхтоўкі), механічнай коўкай малатком (сярэднія нарыхтоўкі) або прэсавай коўкай (буйныя нарыхтоўкі). Гэтая коўка адрозніваецца нізкай дакладнасцю, нізкай прадукцыйнасцю, вялікім прыпускам на апрацоўку, а структура дэталяў павінна быць простай; ён падыходзіць для адзінкавай і дробнасерыйнай вытворчасці, а таксама вырабу буйных поковок.
Дакладнасць і якасць паверхні штамповак лепш, чым у свабодных штампаў, а форма штампаў можа быць больш складанай, што можа паменшыць прыпуск на апрацоўку. Прадукцыйнасць штампавай коўкі значна вышэй, чым свабоднай кавання, але яна патрабуе спецыяльнага абсталявання і штампаў, таму падыходзіць для сярэдніх і дробных каванняў з вялікімі партыямі.
алюмініевы профіль
(3) Профіль
Па форме папярочнага перасеку профіль можна падзяліць на: круглы сталёвы, квадратны сталёвы, шасцігранны сталёвы, плоскі сталёвы, вуглавы сталёвы, швелерны і іншыя профілі спецыяльнага перасеку. Профілі бываюць двух відаў: гарачакачаныя і холоднотянутые. Гарачакачаны профіль мае нізкую дакладнасць, але танную цану, выкарыстоўваецца для нарыхтовак агульных дэталяў; холоднотянутый профіль невялікі па памеры, высокай дакладнасці, лёгка рэалізаваць аўтаматычную падачу, але цана вышэй, і ён у асноўным выкарыстоўваецца для буйнасерыйнай вытворчасці, падыходзіць для аўтаматычнай апрацоўкі станкоў.
(4) Зварка дэталяў
Зварныя дэталі з'яўляюцца зборнымі дэталямі, атрыманымі метадамі зваркі. Перавагамі зварных дэталяў з'яўляюцца прастата вырабу, кароткі час вытворчасці, эканомія матэрыялу. Недахопы - слабая вібрастойкасць і вялікая дэфармацыя. Іх можна апрацоўваць толькі пасля лячэння старэння.
Акрамя таго, ёсць іншыя нарыхтоўкі, такія як штампоўка дэталяў, дэталяў халоднай экструзіі, парашковай металургіі і гэтак далей.
2. Праблемы, на якія варта звярнуць увагу пры выбары тыпаў нарыхтовак
(1) Матэрыялы дэталяў і механічныя ўласцівасці
Матэрыял дэталі арыентыровачна вызначае тып нарыхтоўкі. Напрыклад, для дэталяў з чыгуну і бронзы трэба падбіраць ліцейныя нарыхтоўкі; сталёвыя дэталі варта выбіраць, калі форма сталёвых дэталяў не складаная і патрабаванні да механічных характарыстык не занадта высокія; для важных сталёвых дэталяў, каб забяспечыць іх механічныя ўласцівасці, варта выбіраць загатоўкі кавання.
(2) Канструктыўная форма і памеры дэталяў
Нарыхтоўкі складанай формы, як правіла, вырабляюць метадам ліцця. Пяшчанае ліццё не падыходзіць для танкасценных дэталяў; перадавыя метады ліцця могуць быць разгледжаны для малых і сярэдніх дэталяў; ліццё з пяску можа быць выкарыстана для вялікіх частак. Для ступенчатых валаў агульнага прызначэння, калі дыяметры прыступак не моцна адрозніваюцца, можна выкарыстоўваць круглыя прутковыя матэрыялы; калі дыяметры прыступак адрозніваюцца, то ў мэтах памяншэння матэрыялаёмістасці і працаёмкасці апрацоўкі мэтазгодна выбіраць кавацкія нарыхтоўкі. Вялікія дэталі звычайна выбіраюць свабодную коўку; малыя і сярэднія дэталі можна выбраць штамповак; з некаторых дробных дэталяў можна зрабіць суцэльныя нарыхтоўкі.
(3) Тып вытворчасці
Для дэталяў серыйнай вытворчасці варта выбраць грубы метад вытворчасці з высокай дакладнасцю і прадукцыйнасцю, напрыклад, адліўкі з выкарыстаннем машыннага мадэлявання ў металічных формах або дакладнага ліцця; коўкі з выкарыстаннем кавання і дакладнага кавання; профілі з выкарыстаннем холоднокатаных або холоднотянутых профіляў; калі выпуск дэталяў малы, варта выбраць спосаб вырабу нарыхтовак з меншай дакладнасцю і прадукцыйнасцю.
(4) Існуючыя вытворчыя ўмовы
Для вызначэння тыпу і спосабу вытворчасці нарыхтоўкі неабходна ўлічваць канкрэтныя ўмовы вытворчасці, такія як тэхналагічны ўзровень вырабу нарыхтоўкі, стан абсталявання і магчымасць знешняга супрацоўніцтва.
(5) У поўнай меры разгледзець магчымасць выкарыстання новых працэсаў, новых тэхналогій і новых матэрыялаў
З развіццём тэхналогіі вытворчасці машын, прымяненне новых працэсаў, новых тэхналогій і новых матэрыялаў у вытворчасці нарыхтовак таксама хутка развівалася. Такія, як дакладнае ліццё, дакладная коўка, халодная экструзія, парашковая металургія і інжынерныя пластмасы ўсё часцей выкарыстоўваюцца ў машынах. Выкарыстанне гэтых метадаў значна скарачае колькасць механічнай апрацоўкі, а часам патрабаванні да апрацоўкі могуць быць выкананы нават без механічнай апрацоўкі, і эканамічныя выгады вельмі значныя. Выбіраючы бланк, мы павінны ўважліва паставіцца да яго і, калі магчыма, выкарыстоўваць яго з усіх сіл.
3. Вызначэнне формы і памераў загатоўкі
Форма і памер нарыхтоўкі ў асноўным залежаць ад формы і памеру дэталі. Асноўнае адрозненне дэталі ад нарыхтоўкі заключаецца ў тым, што на апрацоўваную паверхню дэталі дадаецца пэўны прыпуск на апрацоўку, гэта значыць прыпуск на апрацоўку нарыхтоўкі. Пры вырабе нарыхтоўкі таксама будуць узнікаць памылкі, і допуск на памеры вырабу нарыхтоўкі называецца допускам нарыхтоўкі. Памер прыпуску і допуску на апрацоўку нарыхтоўкі непасрэдна ўплываюць на працаёмкасць механічнай апрацоўкі і расход сыравіны, тым самым уплываючы на сабекошт вырабу. Такім чынам, адна з тэндэнцый развіцця сучаснага машынабудавання - максімальна адпавядаць форме і памеру нарыхтовак дэталям за кошт дапрацоўкі нарыхтовак і імкнуцца да мінімальнай апрацоўкі без рэзкі. Памер прыпуску і допуску на апрацоўку нарыхтоўкі звязаны з метадам вырабу нарыхтоўкі і могуць быць вызначаны, звяртаючыся да адпаведных інструкцый па тэхналагічным працэсе або адпаведных карпаратыўных і галіновых стандартаў падчас вытворчасці.
Пасля вызначэння прыпуску на апрацоўку нарыхтоўкі форма і памер нарыхтоўкі, у дадатак да прымацавання прыпуску на апрацоўку нарыхтоўкі да адпаведнай паверхні апрацоўкі дэталі, таксама ўлічваюць уплыў розных фактараў працэсу, такіх як вытворчасць нарыхтоўкі, механічная апрацоўка і тэрмічная апрацоўка. Далей аналізуюцца толькі пытанні, якія варта ўлічваць пры вызначэнні формы і памеру нарыхтоўкі з пункту гледжання тэхналогіі механічнай апрацоўкі.
(1) Абстаноўка майстра
Некаторыя дэталі па канструктыўных прычынах нялёгка замацаваць і стабілізаваць падчас апрацоўкі. Для зручнасці і хуткасці заціску на нарыхтоўцы можна зрабіць бобышкі, што з'яўляецца так званай крафтманом. Рамеснік выкарыстоўваецца толькі пры заціску нарыхтоўкі. Пасля апрацоўкі дэталі іх звычайна адразаюць, але іх можна пакінуць, калі яны не ўплываюць на прадукцыйнасць і знешні выгляд дэталяў.
(2) Прыняцце агульнай бланкі
Пры апрацоўцы часам сустракаюцца такія дэталі, як трохватны падшыпнік у частцы галоўнага вала шліфавальнай машыны, шатун рухавіка і гайкі адкрыцця і закрыцця такарнага станка. Для забеспячэння якасці апрацоўкі такога роду дэталяў і выгоды апрацоўкі іх часта складаюць у суцэльныя нарыхтоўкі і разразаюць пасля апрацоўкі да пэўнай стадыі.
(3) Выкарыстанне нарыхтовак
Каб палегчыць заціск у працэсе апрацоўкі, для некаторых невялікіх дэталяў адносна правільнай формы, такіх як Т-вобразныя шпонкі, плоскія гайкі, невялікія распоркі і г.д., некалькі дэталяў трэба аб'яднаць у нарыхтоўку, а пасля апрацоўкі атрымаць пэўны этап або большая частка апрацоўкі паверхні. Пасля аздаблення яна апрацоўваецца ў адзінае цэлае.
Пасля вызначэння тыпу, формы і памеру нарыхтоўкі неабходна скласці чарцёж нарыхтоўкі ў якасці чарцяжа вырабу вузла вытворчасці нарыхтоўкі. Нанясенне пустога чарцяжа заснавана на чарцяжы дэталі і даданні пустога поля да адпаведнай паверхні апрацоўкі. Аднак пры чарцяжы неабходна ўлічваць канкрэтныя ўмовы вырабу нарыхтоўкі, напрыклад, мінімальныя ўмовы ліцця і кавання адтуліны на адліўцы, адтуліны і зазору на пакоўцы, фланцы і г.д.; кут асадкі паверхні адліўкі і кавання (нахіл асадкі) і закругленыя куты; становішча раздзяляльнай паверхні і раздзяляльнай паверхні і г. д. І выкарыстоўвайце двухкропкавую ланцуговую лінію, каб паказаць паверхню дэталі на чарцяжы, каб адрозніць апрацаваную паверхню ад неапрацаванай.
Ming Xiao Manufacturing Co., Ltd займаецца Механічныя дэталі мы вырабляем больш за 20 гадоў, у нас ёсць стары такарны станок, аўтаматычны такарны станок, звычайны і высокадакладны такарны станок з ЧПУ, апрацоўчы цэнтр з ЧПУ, мы можам аптымізаваць такарныя працэсы, каб кошт апрацоўкі быў самым нізкім, дакладныя памеры допуску, якія мы выкарыстоўваем, лікавыя машына кіравання, і нізкая toleracne запытаных памераў мы выкарыстоўваем стары такарны станок для вытворчасці, і дробныя точеные дэталі мы выкарыстоўваем такарны аўтамат для вытворчасці.
Выберыце MxmParts у якасці пастаўшчыка апрацаваных дэталяў
Як прафесійны пастаўшчык дэталяў машын з Кітая, мы можам вырабляць на заказ усе віды дэталяў з вугляродзістай і нержавеючай сталі,Медныя і латуневыя точеные дэталі, Алюмініевыя точеные дэталі і механічна апрацаваныя дэталі, такія як трубныя муфты, шлангавыя муфты, валы, дэталі злучэння труб, шлангавыя злучальнікі і пераходныя злучальнікі, медныя механічна апрацаваныя трубы, фланцы, утулкі, рыцар, п'едэстал, поршневы шток, устаўны доўгі штыфт, шпілька, Прывадны штыфт і стрыжань, ніт з шаравой галоўкай, апрацаваныя дэталі з доўгім стрыжнем, дэталі труб з доўгай разьбой, нестандартныя ніт і гайка з разьбой, падаўжальнік і г. д. Шырока выкарыстоўваецца ва ўсіх галінах прамысловасці.
Агульная апрацоўка з ЧПУ звычайна адносіцца да камп'ютэрнага лічбавага кіравання дакладнасць апрацоўкі, такарны станок з ЧПУ, фрэзерны станок з ЧПУ, свідравальны і фрэзерны станок з ЧПУ і г.д.
1. Пры апрацоўцы на такарным станку з ЧПУ вызначэнне маршруту апрацоўкі звычайна адпавядае наступным прынцыпам.
① Ён павінен быць у стане забяспечыць дакладнасць і шурпатасць паверхні апрацоўванай дэталі.
② Зрабіце маршрут апрацоўкі самым кароткім, скароціце пусты час у шляху і палепшыце эфектыўнасць апрацоўкі.
③ Максімальна спрасціць нагрузку на лікавыя разлікі і спрасціць працэдуры апрацоўкі.
④ Для некаторых праграм, якія выкарыстоўваюцца паўторна, варта выкарыстоўваць падпраграмы [1].
2. Апрацоўка з ЧПУ мае наступныя перавагі:
① Колькасць інструментаў значна скарачаецца, і складаныя інструменты не патрабуюцца для апрацоўкі дэталяў складанай формы. Калі вы хочаце змяніць форму і памер дэталі, вам трэба толькі змяніць праграму апрацоўкі дэталі, якая падыходзіць для распрацоўкі і мадыфікацыі новых прадуктаў.
②Якасць апрацоўкі стабільная, дакладнасць апрацоўкі высокая, а дакладнасць паўтарэння высокая, што адпавядае патрабаванням апрацоўкі самалёта.
③Эфектыўнасць вытворчасці вышэй у выпадку некалькіх гатункаў і дробнасерыйнай вытворчасці, што можа скараціць час на падрыхтоўку вытворчасці, наладку станка і праверку працэсу, а таксама скараціць час рэзкі за кошт выкарыстання аптымальнай колькасці рэзкі.
④ Ён можа апрацоўваць складаныя профілі, якія цяжка апрацаваць звычайнымі метадамі, і нават апрацоўваць некаторыя ненаглядныя часткі.
Недахопам апрацоўкі з ЧПУ з'яўляецца тое, што станковае абсталяванне дарагое і патрабуе высокага ўзроўню абслугоўваючага персаналу.
Апрацаваныя дэталі з ЧПУ
Механічная апрацоўка:
Адносіцца да працэсу змены знешніх памераў або характарыстык загатоўкі з дапамогай механічнай прылады. Па розніцы
у метадах апрацоўкі яго можна падзяліць на апрацоўку рэзкай і апрацоўку ціскам.
1. Вытворчы працэс:
Адносіцца да ўсяго працэсу вырабу вырабаў з сыравіны (або паўфабрыкатаў). Для машыннай вытворчасці яна ўключае транспарціроўку і захаванне сыравіны, падрыхтоўку да вытворчасці, выраб нарыхтовак, апрацоўку і тэрмічную апрацоўку дэталяў, зборку і ўвод вырабаў у эксплуатацыю, афарбоўку і ўпакоўку.
Змест вытворчага працэсу вельмі шырокі. Сучасныя прадпрыемствы выкарыстоўваюць прынцыпы і метады сістэмнай інжынерыі для арганізацыі вытворчасці і кіраўніцтва вытворчасцю, і разглядаюць вытворчы працэс як вытворчую сістэму з уваходам і выхадам. У вытворчым працэсе працэс змены формы, памеру, становішча і характару вытворчага аб'екта для ператварэння яго ў гатовы прадукт або паўфабрыкат называецца працэсам. Гэта асноўная частка вытворчага працэсу.
Працэс можна падзяліць на ліццё, коўку, штампоўку, зварку, механічную апрацоўку, зборку і іншыя працэсы. Працэс механічнай вытворчасці звычайна адносіцца да сумы працэсу механічнай апрацоўкі дэталяў і працэсу зборкі машыны, а іншыя працэсы называюцца дапаможнымі працэсамі, такімі як транспарціроўка, захоўванне, электразабеспячэнне, абслугоўванне абсталявання і г.д.
2. працэс:
Асноўнай асаблівасцю працэсу з'яўляецца тое, што ён не змяняе аб'екты апрацоўкі, абсталяванне і аператараў, а змест працэсу заключаецца ў тым, што бесперапынныя этапы выконваюцца ва ўмовах нязменнай паверхні апрацоўкі, нязменных інструментаў апрацоўкі і пастаяннай колькасці рэзання. Гэта называецца працоўным ходам і з'яўляецца этапам працэсу, які завяршаецца інструментам апрацоўкі пасля апрацоўкі на паверхні апрацоўкі.
3. Тыпы вытворчасці звычайна дзеляцца на тры катэгорыі:
1. Адзінкавая вытворчасць: вырабляйце вырабы розных структур і розных памераў асобна і рэдка паўтарайце.
2. Масавая вытворчасць: адны і тыя ж прадукты вырабляюцца серыямі на працягу года. Вытворчы працэс мае пэўную ступень паўтаральнасці. Дэталі масавай вытворчасці.
3. Масавая вытворчасць: колькасць вырабаў вельмі вялікая, і на большасці працоўных месцаў часта паўтараецца апрацоўка пэўнага працэсу пэўнай дэталі.
4. Зыходная інфармацыя:
(1) Зборачныя чарцяжы вырабаў, чарцяжы дэталяў.
(2) Стандарты якасці для прыёмкі прадукцыі.
(3) Гадавая вытворчая праграма прадукту.
(5) Вытворчыя ўмовы завода-вытворцы, уключаючы тэхнічныя характарыстыкі, прадукцыйнасць і існуючы стан станкоў і тэхналагічнага абсталявання, тэхнічны ўзровень работнікаў, здольнасць завода вырабляць тэхналагічнае абсталяванне, а таксама электразабеспячэнне і газазабеспячэнне магутнасць фабрыкі.
(6) Стандарты, неабходныя для распрацоўкі спецыфікацыі працэсу і канструкцыі тэхналагічнага абсталявання, апрацоўкі розных металічных дэталяў, ліставога металу, каробкі, металічнай канструкцыі, тытанавага сплаву, высокатэмпературнага сплаву, неметалічнай і іншай механічнай апрацоўкі, праектавання і вытворчасці прэс-формаў, згарання ў аэрадынамічнай трубе Канструкцыя камеры Вытворчасць, праектаванне і вытворчасць нестандартнага абсталявання, праектаванне і вытворчасць прэс-формаў.
Апаратная апрацоўка - гэта апрацоўка сыравіны (нержавеючая сталь, медзь, алюміній, жалеза) з выкарыстаннем такарных, фрэзерных, свідравальных станкоў, паліроўкі і г. д. у адпаведнасці з чарцяжамі або ўзорамі заказчыка ў розныя дэталі, такія як валы рухавікоў, мадэлі аўтамабіляў запчасткі, аксэсуары для рыбалоўных прылад, корпусы вырабаў, мабільныя сілавыя снарады і г.д.
Прыстасаванне для інструментаў
Розныя інструменты, якія выкарыстоўваюцца ў працэсе вытворчасці. Уключаючы інструменты/прыстасаванні/формы/вымяральныя інструменты/інструменты для праверкі/дапаможныя інструменты/інструменты для мантажнікаў/стацыянарныя прыборы і г.д.
Аб'ём механічнай апрацоўкі Ming Xiao Mfg:
1. Дакладная апрацоўка.
2. Апрацоўка дэталей прэцызійнага абсталявання.
3. Апрацоўка нестандартных запчастак.
4. Апрацоўка прэцызійных фасонных дэталей.
5. Апрацоўка дэталяў апаратных машын.
6. Апрацоўка паверхні розных механічных частак.
7. Апрацоўка заціскаў
Такарныя і фрэзерныя дэталі з ЧПУ
Ming Xiao Mfg на працягу многіх гадоў спецыялізуецца на апрацоўцы дакладных механічных дэталяў, каб дапамагчы вырашыць тэхнічныя праблемы кліентаў. Можа пастаўляцца з чарцяжамі і ўзорамі для дакладнай механічнай апрацоўкі асобных дэталяў, апрацоўкі з ЧПУ, невялікіх партый апаратных дэталяў, механічных запасных частак і г.д.
Дзякуй нашаму кліенту з Даніі за ўзнагароджанне гэтых дэталяў з нержавеючай сталі.
Гэтыя новыя дэталі з нержавеючай сталі вырабляюцца на заказ для нашага кліента Denmak, выкарыстоўваюцца для заціску для труб, гэта аксэсуары для мацавання, вырабленыя з нержавеючай сталі 304 і 316, шрубы і штыфты зроблены халодная коўка спачатку для атрымання чарнавых дэталяў, потым для апрацоўкі паверхні і разьбы, і ёсць a штампоўка дэталяў, каб атрымаць добрую і яркую паверхню, вонкавы шруба з разьбой быў адпаліраваны хімікатамі, а іншыя часткі былі адшліфаваны пры дапамозе вібрацыі.
Ming Xiao - гэта прафесійная фабрыка сталёвых дэталяў, размешчаная ў Нінбо, Кітай, якая спецыялізуецца на нестандартных такарных дэталях з ЧПУ, дэталях для штампоўкі ліставога металу для айчынных і замежных кліентаў. мы займаемся экспартам, больш за 15 гадоў, Наша адпаведнасць заключаецца ў прадастаўленні кліентам якаснага абслугоўвання і якасці прадукцыі, для кліентаў ад любых праблем.
На працягу многіх гадоў мы былі задаволены і хвалены нашымі кліентамі.
Перавагі дакладнай апрацоўкі з ЧПУ такарнай і фрэзернай сумесі:
(1) Скароціце ланцужок вытворчага працэсу прадукцыі для павышэння эфектыўнасці вытворчасці.
Такарна-фрэзерны складовы цэнтр з ЧПУ можа ўсталёўваць розныя спецыяльныя інструменты, новае размяшчэнне інструментаў, памяншаць час замены інструмента і павышаць эфектыўнасць апрацоўкі. Такарна-фрэзерная апрацоўка злучэння можа дасягнуць усіх або большасці працэдур апрацоўкі за адзін заціск, што значна скарачае ланцужок працэсу вытворчасці прадукту.
Такім чынам, з аднаго боку, скарачаецца час дапамогі ў вытворчасці, выкліканы зменай карты ўсталявання, і ў той жа час скарачаецца вытворчы цыкл і час чакання прыстасавання інструментаў, а эфектыўнасць вытворчасці можа быць значна павялічана палепшылася.
Што тычыцца эфектыўнасці апрацоўкі такарна-фрэзернага састаўнога цэнтра з ЧПУ, новы тып такарна-фрэзернага састаўнога цэнтра з ЧПУ можа быць загружаны дадатковымі спецыяльнымі інструментамі для апрацоўкі. Размяшчэнне інструмента цалкам адрозніваецца ад папярэдняга традыцыйнага апрацоўчага абсталявання з ЧПУ, што можа скараціць час змены інструмента і павысіць эфектыўнасць апрацоўкі. , Такарная і фрэзерная апрацоўка кампазітных матэрыялаў дазваляе выканаць усе або большасць працэдур апрацоўкі за адзін заціск, што значна скарачае ланцужок працэсу вытворчасці прадукту.
(2) Паменшыце колькасць заціскаў і палепшыце дакладнасць апрацоўкі.
Памяншэнне колькасці ўстаноўак карт дазваляе пазбегнуць назапашвання памылак, выкліканых пераўтварэннем эталона пазіцыянавання. У той жа час большасць сучаснага такарнага і фрэзернага абсталявання мае функцыю онлайн-выяўлення, якая можа рэалізаваць выяўленне на месцы і кантроль дакладнасці ключавых даных у працэсе вытворчасці, тым самым павышаючы дакладнасць апрацоўкі прадукту; высокатрывалая інтэграваная канструкцыя ложка паляпшае цяжкасць Гравітацыйная здольнасць апрацоўкі рэжучага матэрыялу;
такарна-фрэзерны станок абсталяваны прыладай аўтаматычнай падачы, якая можа рэалізаваць аўтаматычную падачу для працягу і ў асноўным рэалізаваць працу зборачнай лініі аднаго станка.
Пры такарнай і фрэзернай рабоце інструмент выконвае перыядычную рэзку, з дапамогай якой можна атрымаць адносна кароткую рэзку нарыхтоўкі, сфарміраванай з любога матэрыялу, з якой лёгка аўтаматычна здымаць стружку. І перыядычны чып можа дазволіць нажу мець дастатковы час для астуджэння, паменшыць цеплавую дэфармацыю нарыхтоўкі, а таксама павялічыць тэрмін службы інструмента. У параўнанні з традыцыйнымі станкамі з ЧПУ, хуткасць павароту пры такарнай і фрэзернай працы вышэй, якасць выразаных вырабаў лепш, а сіла рэзання зніжана, дакладнасць танкасценных і тонкіх стрыжняў павышана, а якасць нарыхтоўка высокая.
Паколькі хуткасць рэзкі можа быць раскладзена на хуткасць кручэння нарыхтоўкі і хуткасць кручэння інструмента, у адпаведнасці з механічнымі характарыстыкамі, хуткасць кручэння інструмента можа быць павялічана, а хуткасць кручэння нарыхтоўкі можа быць зменшана для дасягнення той жа эфект апрацоўкі.
Гэтая асаблівасць асабліва падыходзіць для апрацоўкі буйных нарыхтовак для кавання. Эфектыўная, таму што зніжэнне хуткасці нарыхтоўкі для кавання можа ліквідаваць перыядычныя змены вібрацыі або радыяльнай сілы рэзання, выкліканыя эксцэнтрысітэтам загатоўкі, тым самым забяспечваючы гладкае рэзанне загатоўкі і памяншэнне памылак пры апрацоўцы нарыхтоўкі.
Калі такарна-фрэзерны станок апрацоўвае нарыхтоўку, нізкая хуткасць нарыхтоўкі можа эфектыўна паменшыць цэнтрабежную сілу нарыхтоўкі, пазбегнуць дэфармацыі нарыхтоўкі і дапамагчы павысіць дакладнасць апрацоўкі дэталі. Большая падоўжная падача таксама можа быць выкарыстана для дасягнення дакладнай рэзкі пры такарнай і фрэзернай рабоце, а таксама можа быць эфектыўна гарантавана шурпатасць паверхні.
Такарна-фрэзерны кампазіцыйны станок можа выкарыстоўваць для апрацоўкі нарыхтоўкі розныя метады, такія як тачэнне, фрэзераванне, свідраванне і расточка. Здольнасць выконваць задачы шматграннай апрацоўкі адным заціскам, забяспечваючы дакладнасць апрацоўкі.
Мін Сяо - прафесійны сертыфікат ISO9001 Апаратныя дэталі і дэталі машын вытворца з Нінбо, Кітай, працуе ў прамысловасці апрацоўкі дэталяў машын на працягу 20 гадоў, у нас ёсць сучаснае абсталяванне і строгія стандарты праверкі, нашы паслугі па дакладнай апрацоўцы з ЧПУ могуць вырабляць механічныя дэталі высокай якасці, высокай дакладнасці і высокай якасці, могуць задаволіць патрэбы пераважная большасць карыстальнікаў высокага класа.
Ningbo Dalilai Machinery Manufacturing Co., Ltd гэта наш галоўны завод, размешчаны ў горадзе Нінбо, Кітай. мы адна і тая ж фабрыка, таму што Кітай з'яўляецца краінай, якая кантралюе замежную валюту, і мы не маем права на экспарт, як правіла, экспартуем нашы тавары праз трэцюю асобу (кампанію экспартнага агента). Кампанія Ming Xiao Mfg была зарэгістраваная ў Ганконгу ў 3 годзе для вядзення замежнага бізнесу і збору долараў ЗША (кантралюем грошы самі).
Наша асноўная дзейнасць - вырабленыя на заказ металічныя і пластыкавыя дэталі ЧПУ паварот, штампоўка, выраб ліставога металу, гнутка і выраб труб, таксама
наша апрацоўка з ЧПУ для старых кліентаў.
Вытворца металічных дэталяў, сертыфікаваны ISO
Запрашаем звязацца з намі, каб абмеркаваць ваш праект!
Кітайская такарная фабрыка з ЧПУ на заказ точаныя кольцы з нержавеючай сталі
Гэтым гарачым летам атрымаў новы велізарны заказ на паваротныя колцы з нержавеючай сталі, колькасць заказа складае 100,000 XNUMX штук кожнага тыпу (адзіныя крылы, двайныя крылы).
Назва: Кольцы з нержавеючай сталі
Матэрыял: SS304
Тып апрацоўкі: такарны з ЧПУ
Ужыванне: Кола
Аздабленне: паліроўка
Ужыванне: Механічнае ролікавае кола
Мы карыстаемся нержавеючай сталі точаныя дэталі па чарцяжы заказчыка або ўзоры.
Калі вы зацікаўлены ў нашай апрацоўцы нержавеючай сталі і паслугі па апрацоўцы каб вырабіць вашыя точеные дэталі, калі ласка, звяжыцеся з намі.
Новыя прагрэсіўныя машыны для штампоўкі металічных дэталяў на заказ
У канцы 2017 года мы прадставілі тры новыя машыны для прагрэсіўнай штампоўкі. 2 камплекты па 45 тон, 1 камплект па 60 тон цяпер могуць палепшыць вытворчыя магчымасці, могуць вырабляць больш буйныя дэталі з дапамогай прагрэсіўнай штампоўкі.
Як прафесійны вытворца металічных дэталяў для штампоўкі з Кітая, мы таксама прапануем паслугі прагрэсіўнай штампоўкі для паляпшэння нашай вытворчай лініі і прапануем нашым кліентам больш эканамічна эфектыўны выбар. Калі колькасць дастаткова большая, прагрэсіўная штампоўка можа знізіць цану і паскорыць вытворчасць. вельмі.
Прагрэсіўная плашка складаецца з некалькіх працоўных месцаў. Розныя працоўныя месцы злучаюцца, каб выканаць розную апрацоўку. Шэраг розных працэсаў штампоўкі завяршаецца ў ходзе пуансона.
Прагрэсіўны кубік (таксама званы прагрэсіўным кубікам) складаецца з некалькіх працоўных станцый, і кожная станцыя завяршаецца паслядоўна.
Шэраг розных працэсаў штампоўкі і штампоўкі выконваецца ў ходзе штампа. Пасля завяршэння ходу пуансонна-задатчык будзе перамяшчаць матэрыял наперад у адпаведнасці з фіксаваным крокам, так што многія працэсы могуць быць завершаны на пары прэс-формаў, такіх як штампоўка, нарыхтоўка, згінанне, рэзка, выцягванне і гэтак далей.
