Як правільна выбраць нарыхтоўку для апрацоўкі дэталяў?

Як правільна выбраць нарыхтоўку для апрацоўкі дэталяў?

Для апрацаваных вырабаў звычайна можна выбраць пруткі, загатоўкі для ліцця, загатоўкі для каванняў, профілі і г. д. У выпадку невялікіх аб'ёмаў мы аддаем перавагу апрацоўцы пруткоў, таму што матэрыялы лёгка купіць. Аднак яго кошт вельмі высокі, працэдур апрацоўкі шмат, а апрацоўка ідзе павольна. У масавай вытворчасці мы павінны разглядаць больш эканамічна эфектыўныя метады вытворчасці, каб зэканоміць выдаткі і паскорыць вытворчасць. Тады неабходна выбраць розныя нарыхтоўкі для апрацоўкі, але як абраць нарыхтоўку?

Вызначэнне нарыхтоўкі не толькі ўплывае на эканоміку нарыхтоўкі для механічнай апрацоўкі, але таксама ўплывае на эканоміку апрацоўкі. Такім чынам, пры вызначэнні нарыхтоўкі неабходна ўлічваць як каэфіцыент тэрмічнай апрацоўкі, так і патрабаванні да халоднай апрацоўкі, каб знізіць кошт вытворчасці дэталяў у працэсе вызначэння нарыхтоўкі.

1. Віды звычайна выкарыстоўваюцца нарыхтовак для механічнай апрацоўкі

Існуе шмат відаў нарыхтовак, і існуе некалькі спосабаў вырабу адной і той жа нарыхтоўкі. Звычайна ў машынабудаванні выкарыстоўваюцца наступныя нарыхтоўкі:

(1) Кастынг

Чарнавыя дэталі складанай формы павінны вырабляцца метадам ліцця. У цяперашні час большасць адлівак вырабляецца з пясчанага ліцця, якое падзяляецца на ручное ліццё ў драўляныя формы і машыннае ліццё ў металічныя формы. Драўляныя формы для ручнога ліцця маюць нізкую дакладнасць, вялікі прыпуск паверхні апрацоўкі і нізкую прадукцыйнасць. Яны падыходзяць для адзінкавай дробнасерыйнай вытворчасці або буйнасерыйнага ліцця дэталяў. Машына для металічных форм мае высокую прадукцыйнасць ліцця і высокую дакладнасць ліцця, але кошт абсталявання высокі, а вага адліўкі таксама абмежаваны. Ён падыходзіць для масавага вытворчасці малых і сярэдніх адлівак. Па-другое, невялікая колькасць невялікіх адлівак з высокімі патрабаваннямі да якасці можа быць выкарыстана ў спецыяльным ліцці (напрыклад, ліццё пад ціскам, цэнтрабежнае вытворчасць, ліццё па выплавляемым мадэлям і г.д.).

(2) Пакоўкі

Для сталёвыя дэталі з высокімі патрабаваннямі да механічнай трываласці, як правіла, выкарыстоўваюцца кавальныя нарыхтоўкі. Існуе два тыпу кавання: свабоднае каванне і каванне. Поковки свабоднай кавання могуць быць атрыманы ручной коўкай (малыя нарыхтоўкі), механічнай коўкай малатком (сярэднія нарыхтоўкі) або прэсавай коўкай (буйныя нарыхтоўкі). Гэтая коўка адрозніваецца нізкай дакладнасцю, нізкай прадукцыйнасцю, вялікім прыпускам на апрацоўку, а структура дэталяў павінна быць простай; ён падыходзіць для адзінкавай і дробнасерыйнай вытворчасці, а таксама вырабу буйных поковок.

Дакладнасць і якасць паверхні штамповак лепш, чым у свабодных штампаў, а форма штампаў можа быць больш складанай, што можа паменшыць прыпуск на апрацоўку. Прадукцыйнасць штампавай коўкі значна вышэй, чым свабоднай кавання, але яна патрабуе спецыяльнага абсталявання і штампаў, таму падыходзіць для сярэдніх і дробных каванняў з вялікімі партыямі.

(3) Профіль

Па форме папярочнага перасеку профіль можна падзяліць на: круглы сталёвы, квадратны сталёвы, шасцігранны сталёвы, плоскі сталёвы, вуглавы сталёвы, швелерны і іншыя профілі спецыяльнага перасеку. Профілі бываюць двух відаў: гарачакачаныя і холоднотянутые. Гарачакачаны профіль мае нізкую дакладнасць, але танную цану, выкарыстоўваецца для нарыхтовак агульных дэталяў; холоднотянутый профіль невялікі па памеры, высокай дакладнасці, лёгка рэалізаваць аўтаматычную падачу, але цана вышэй, і ён у асноўным выкарыстоўваецца для буйнасерыйнай вытворчасці, падыходзіць для аўтаматычнай апрацоўкі станкоў.

(4) Зварка дэталяў

Зварныя дэталі з'яўляюцца зборнымі дэталямі, атрыманымі метадамі зваркі. Перавагамі зварных дэталяў з'яўляюцца прастата вырабу, кароткі час вытворчасці, эканомія матэрыялу. Недахопы - слабая вібрастойкасць і вялікая дэфармацыя. Іх можна апрацоўваць толькі пасля лячэння старэння.

Акрамя таго, ёсць іншыя нарыхтоўкі, такія як штампоўка дэталяў, дэталяў халоднай экструзіі, парашковай металургіі і гэтак далей.

2. Праблемы, на якія варта звярнуць увагу пры выбары тыпаў нарыхтовак

(1) Матэрыялы дэталяў і механічныя ўласцівасці

Матэрыял дэталі арыентыровачна вызначае тып нарыхтоўкі. Напрыклад, для дэталяў з чыгуну і бронзы трэба падбіраць ліцейныя нарыхтоўкі; сталёвыя дэталі варта выбіраць, калі форма сталёвых дэталяў не складаная і патрабаванні да механічных характарыстык не занадта высокія; для важных сталёвых дэталяў, каб забяспечыць іх механічныя ўласцівасці, варта выбіраць загатоўкі кавання.

(2) Канструктыўная форма і памеры дэталяў

Нарыхтоўкі складанай формы, як правіла, вырабляюць метадам ліцця. Пяшчанае ліццё не падыходзіць для танкасценных дэталяў; перадавыя метады ліцця могуць быць разгледжаны для малых і сярэдніх дэталяў; ліццё з пяску можа быць выкарыстана для вялікіх частак. Для ступенчатых валаў агульнага прызначэння, калі дыяметры прыступак не моцна адрозніваюцца, можна выкарыстоўваць круглыя ​​прутковыя матэрыялы; калі дыяметры прыступак адрозніваюцца, то ў мэтах памяншэння матэрыялаёмістасці і працаёмкасці апрацоўкі мэтазгодна выбіраць кавацкія нарыхтоўкі. Вялікія дэталі звычайна выбіраюць свабодную коўку; малыя і сярэднія дэталі можна выбраць штамповак; з некаторых дробных дэталяў можна зрабіць суцэльныя нарыхтоўкі.

(3) Тып вытворчасці

Для дэталяў серыйнай вытворчасці варта выбраць грубы метад вытворчасці з высокай дакладнасцю і прадукцыйнасцю, напрыклад, адліўкі з выкарыстаннем машыннага мадэлявання ў металічных формах або дакладнага ліцця; коўкі з выкарыстаннем кавання і дакладнага кавання; профілі з выкарыстаннем холоднокатаных або холоднотянутых профіляў; калі выпуск дэталяў малы, варта выбраць спосаб вырабу нарыхтовак з меншай дакладнасцю і прадукцыйнасцю.

(4) Існуючыя вытворчыя ўмовы

Для вызначэння тыпу і спосабу вытворчасці нарыхтоўкі неабходна ўлічваць канкрэтныя ўмовы вытворчасці, такія як тэхналагічны ўзровень вырабу нарыхтоўкі, стан абсталявання і магчымасць знешняга супрацоўніцтва.

(5) У поўнай меры разгледзець магчымасць выкарыстання новых працэсаў, новых тэхналогій і новых матэрыялаў

З развіццём тэхналогіі вытворчасці машын, прымяненне новых працэсаў, новых тэхналогій і новых матэрыялаў у вытворчасці нарыхтовак таксама хутка развівалася. Такія, як дакладнае ліццё, дакладная коўка, халодная экструзія, парашковая металургія і інжынерныя пластмасы ўсё часцей выкарыстоўваюцца ў машынах. Выкарыстанне гэтых метадаў значна скарачае колькасць механічнай апрацоўкі, а часам патрабаванні да апрацоўкі могуць быць выкананы нават без механічнай апрацоўкі, і эканамічныя выгады вельмі значныя. Выбіраючы бланк, мы павінны ўважліва паставіцца да яго і, калі магчыма, выкарыстоўваць яго з усіх сіл.

3. Вызначэнне формы і памераў загатоўкі

Форма і памер нарыхтоўкі ў асноўным залежаць ад формы і памеру дэталі. Асноўнае адрозненне дэталі ад нарыхтоўкі заключаецца ў тым, што на апрацоўваную паверхню дэталі дадаецца пэўны прыпуск на апрацоўку, гэта значыць прыпуск на апрацоўку нарыхтоўкі. Пры вырабе нарыхтоўкі таксама будуць узнікаць памылкі, і допуск на памеры вырабу нарыхтоўкі называецца допускам нарыхтоўкі. Памер прыпуску і допуску на апрацоўку нарыхтоўкі непасрэдна ўплываюць на працаёмкасць механічнай апрацоўкі і расход сыравіны, тым самым уплываючы на ​​сабекошт вырабу. Такім чынам, адна з тэндэнцый развіцця сучаснага машынабудавання - максімальна адпавядаць форме і памеру нарыхтовак дэталям за кошт дапрацоўкі нарыхтовак і імкнуцца да мінімальнай апрацоўкі без рэзкі. Памер прыпуску і допуску на апрацоўку нарыхтоўкі звязаны з метадам вырабу нарыхтоўкі і могуць быць вызначаны, звяртаючыся да адпаведных інструкцый па тэхналагічным працэсе або адпаведных карпаратыўных і галіновых стандартаў падчас вытворчасці.

Пасля вызначэння прыпуску на апрацоўку нарыхтоўкі форма і памер нарыхтоўкі, у дадатак да прымацавання прыпуску на апрацоўку нарыхтоўкі да адпаведнай паверхні апрацоўкі дэталі, таксама ўлічваюць уплыў розных фактараў працэсу, такіх як вытворчасць нарыхтоўкі, механічная апрацоўка і тэрмічная апрацоўка. Далей аналізуюцца толькі пытанні, якія варта ўлічваць пры вызначэнні формы і памеру нарыхтоўкі з пункту гледжання тэхналогіі механічнай апрацоўкі.

(1) Абстаноўка майстра

Некаторыя дэталі па канструктыўных прычынах нялёгка замацаваць і стабілізаваць падчас апрацоўкі. Для зручнасці і хуткасці заціску на нарыхтоўцы можна зрабіць бобышкі, што з'яўляецца так званай крафтманом. Рамеснік выкарыстоўваецца толькі пры заціску нарыхтоўкі. Пасля апрацоўкі дэталі іх звычайна адразаюць, але іх можна пакінуць, калі яны не ўплываюць на прадукцыйнасць і знешні выгляд дэталяў.

(2) Прыняцце агульнай бланкі

Пры апрацоўцы часам сустракаюцца такія дэталі, як трохватны падшыпнік у частцы галоўнага вала шліфавальнай машыны, шатун рухавіка і гайкі адкрыцця і закрыцця такарнага станка. Для забеспячэння якасці апрацоўкі такога роду дэталяў і выгоды апрацоўкі іх часта складаюць у суцэльныя нарыхтоўкі і разразаюць пасля апрацоўкі да пэўнай стадыі.

(3) Выкарыстанне нарыхтовак

Каб палегчыць заціск у працэсе апрацоўкі, для некаторых невялікіх дэталяў адносна правільнай формы, такіх як Т-вобразныя шпонкі, плоскія гайкі, невялікія распоркі і г.д., некалькі дэталяў трэба аб'яднаць у нарыхтоўку, а пасля апрацоўкі атрымаць пэўны этап або большая частка апрацоўкі паверхні. Пасля аздаблення яна апрацоўваецца ў адзінае цэлае.

Пасля вызначэння тыпу, формы і памеру нарыхтоўкі неабходна скласці чарцёж нарыхтоўкі ў якасці чарцяжа вырабу вузла вытворчасці нарыхтоўкі. Нанясенне пустога чарцяжа заснавана на чарцяжы дэталі і даданні пустога поля да адпаведнай паверхні апрацоўкі. Аднак пры чарцяжы неабходна ўлічваць канкрэтныя ўмовы вырабу нарыхтоўкі, напрыклад, мінімальныя ўмовы ліцця і кавання адтуліны на адліўцы, адтуліны і зазору на пакоўцы, фланцы і г.д.; кут асадкі паверхні адліўкі і кавання (нахіл асадкі) і закругленыя куты; становішча раздзяляльнай паверхні і раздзяляльнай паверхні і г. д. І выкарыстоўвайце двухкропкавую ланцуговую лінію, каб паказаць паверхню дэталі на чарцяжы, каб адрозніць апрацаваную паверхню ад неапрацаванай.

Ming Xiao Manufacturing Co., Ltd займаецца Механічныя дэталі мы вырабляем больш за 20 гадоў, у нас ёсць стары такарны станок, аўтаматычны такарны станок, звычайны і высокадакладны такарны станок з ЧПУ, апрацоўчы цэнтр з ЧПУ, мы можам аптымізаваць такарныя працэсы, каб кошт апрацоўкі быў самым нізкім, дакладныя памеры допуску, якія мы выкарыстоўваем, лікавыя машына кіравання, і нізкая toleracne запытаных памераў мы выкарыстоўваем стары такарны станок для вытворчасці, і дробныя точеные дэталі мы выкарыстоўваем такарны аўтамат для вытворчасці.

Выберыце MxmParts у якасці пастаўшчыка апрацаваных дэталяў

Як прафесійны пастаўшчык дэталяў машын з Кітая, мы можам вырабляць на заказ усе віды дэталяў з вугляродзістай і нержавеючай сталі,Медныя і латуневыя точеные дэталі, Алюмініевыя точеные дэталі і механічна апрацаваныя дэталі, такія як трубныя муфты, шлангавыя муфты, валы, дэталі злучэння труб, шлангавыя злучальнікі і пераходныя злучальнікі, медныя механічна апрацаваныя трубы, фланцы, утулкі, рыцар, п'едэстал, поршневы шток, устаўны доўгі штыфт, шпілька, Прывадны штыфт і стрыжань, ніт з шаравой галоўкай, апрацаваныя дэталі з доўгім стрыжнем, дэталі труб з доўгай разьбой, нестандартныя ніт і гайка з разьбой, падаўжальнік і г. д. Шырока выкарыстоўваецца ва ўсіх галінах прамысловасці.