Служба штампоўкі металу ў Кітаі
Кампанія Ming Xiao Manufacturing Co., Ltd спецыялізуецца на Металічныя дэталі штампоўкі мытныя паслугі больш за 15 гадоў, мы на заказ вырабляем усе віды дэталяў для штампоўкі металу, напрыклад металічныя штампаваныя дужкі, металічны корпус, металічны каркас, металічны корпус, металічны заціск, металічны заціск, металічная шайба, металічная базавая пласціна, электрычны кантактны тэрмінал і г.д.
Што такое штампоўка?
чаканка гэта працэс фармавання загатоўкі (штампоўкі) шляхам прымянення знешняй сілы да пласціны, паласы, трубы і профілю з дапамогай прэса і штампа для атрымання пластычнай дэфармацыі або аддзялення. Штампоўка і коўка адносяцца да штампоўкі (або апрацоўкі ціскам). Матэрыялы для штампоўкі - гэта ў асноўным гарачакачаны і халоднакатаны сталёвы ліст і сталёвыя паласы.
Штампоўка - гэта тэхналогія вытворчасці дэталяў прадукту пэўнай формы, памеру і характарыстык з выкарыстаннем магутнасці звычайнага або спецыяльнага абсталявання для штампоўкі для непасрэднай дэфармацыі і дэфармацыі ліставога металу ў прэс-форме. Ліставы метал, форма і абсталяванне - гэта тры элементы працэсу штампоўкі.
Гарачае цісненне і халоднае цісненне
Па тэмпературы штампоўкі яго можна падзяліць на гарачае цісненне і халоднае цісненне. Першыя падыходзяць для апрацоўкі ліставога металу з высокай устойлівасцю да дэфармацыі і нізкай пластычнасцю, а другія - пры пакаёвай тэмпературы, што з'яўляецца звычайным метадам штампоўкі для тонкіх лістоў. Гэта адзін з асноўных метадаў металапластычнай апрацоўкі (або апрацоўкі ціскам), а таксама адносіцца да тэхналогіі фармавання матэрыялаў.
Штампоўка для штампоўкі ліставога металу
Штампоўка, якая выкарыстоўваецца для штампоўкі, называецца штампоўкай, або плашкай. Штампоўка - гэта спецыяльны інструмент для пакетнай апрацоўкі матэрыялу (металічнага або неметалічнага) у патрэбныя дэталі для штампоўкі. Штампоўка вельмі важная ў штампоўцы. Без штампоўкі, якая адпавядае патрабаванням, масавую штампоўку правесці складана. Без удасканаленага штампа нельга рэалізаваць удасканалены працэс штампоўкі. Працэс штампоўкі і штампы, абсталяванне для штампоўкі і матэрыялы для штампоўкі складаюць тры элементы працэсу штампоўкі, толькі калі яны аб'ядноўваюць адзін аднаго, каб атрымаць дэталі для штампоўкі.
Этапы працэсу штампоўкі
Штампоўка ў асноўным класіфікуецца ў залежнасці ад тэхналогіі, якую можна падзяліць на дзве катэгорыі: працэс падзелу і працэс фармавання.
Працэс падзелу, таксама вядомы як бланкаванне, накіраваны на аддзяленне частак штампоўкі ўздоўж лініі контуру і забеспячэнне патрабаванняў да якасці секцыі падзелу.
Мэта працэсу фармавання - ажыццявіць пластычную дэфармацыю ліставога металу без разрыву нарыхтоўкі і вырабіць загатоўку неабходнай формы і памеру. У рэальным вытворчасці да нарыхтоўкі звычайна прымяняюцца розныя працэсы. Нарыхтоўка, згінанне, зрух, расцяжэнне, выпучванне, кручэнне і выпростванне - гэта асноўныя працэсы штампоўкі.
Працэс падзелу
(гашэнне)
Гэта асноўны працэс штампоўкі з выкарыстаннем матэрыялу для падзелу штампа. Яго можна вырабляць непасрэдна ў плоскія дэталі або для іншых працэсаў штампоўкі, такіх як выгінанне, выцягванне, фармоўка і гэтак далей. Яго таксама можна выразаць і абрэзаць на сфармаваных дэталях штампоўкі. Нарыхтоўка шырока выкарыстоўваецца ў аўтамабільнай прамысловасці, бытавых электрапрыборах, электроніцы, прыборах, машынах, чыгунцы, сувязі, хімічнай прамысловасці, лёгкай прамысловасці, тэкстыльнай і аэракасмічнай прамысловасці і іншых прамысловых сектарах. Працэс штампоўкі складае ад 50% да 60% усяго працэсу штампоўкі.
Працэс фарміравання
Гібка: метад пластычнай фармоўкі для згінання металічных пласцін, фітынгаў і профіляў пад пэўны кут, крывізну і форму. Згінанне - адзін з асноўных працэсаў, які шырока выкарыстоўваецца ў вытворчасці штампаваных дэталяў. Выгіб металічнага матэрыялу з'яўляецца па сутнасці працэсам пругка-пластычнай дэфармацыі. Пасля разгрузкі нарыхтоўка будзе вырабляць пругкае аднаўленне і дэфармацыю, якая называецца спружынным вяртаннем. Пружынная аддача ўплывае на дакладнасць нарыхтоўкі, што з'яўляецца ключавой тэхналогіяй, якую неабходна ўлічваць у працэсе гібкі.
Глыбокая выцяжка працэсу штампоўкі
Глыбокая выцяжка, таксама вядомая як выцягванне або каландраванне, - гэта працэс штампоўкі з выкарыстаннем прэс-формаў для вырабу плоскіх нарыхтовак у нарыхтоўкі пасля прабівання. Працэс глыбокай выцяжкі можа быць выкарыстаны для вырабу цыліндрычных, ступеністых, канічных, сферычных, скрынкападобных і іншых танкасценных дэталяў няправільнай формы. У спалучэнні з іншымі працэсамі штампоўкі можна таксама вырабляць дэталі вельмі складанай формы.
У вытворчасці штампоўкі існуе мноства відаў дэталяў для малявання. З-за розных геаметрычных характарыстык становішча зоны дэфармацыі, характар дэфармацыі, размеркаванне дэфармацыі, а таксама напружаны стан і размеркаванне кожнай часткі нарыхтоўкі даволі, нават істотна адрозніваюцца.
Такім чынам, вызначэнне параметраў працэсу, нумар працэдуры і паслядоўнасць, а таксама прынцыпы канструкцыі і метады канструкцыі формы розныя. У адпаведнасці з характарыстыкамі механікі дэфармацыі ўсе віды дэталяў глыбокай выцяжкі можна падзяліць на чатыры тыпу: верціцца з прамой сценкай (цыліндрычная частка), з прамой сценкай, якая не верціцца (каробчатая частка), павярхоўнае паваротнае цела (частка з павярхоўнай формай) і паверхня. непаваротлівы корпус.
Сіла расцяжэння прыкладваецца да ліставога матэрыялу з дапамогай выцяжнога штампа для стварэння нераўнамернага напружання расцяжэння і дэфармацыі расцяжэння, а паверхня злучэння пласціны і выцяжнога штампа паступова пашыраецца, пакуль яна цалкам не падыдзе да мадэлі чарцяжа. Асноўным аб’ектам чарцяжа з’яўляецца гіпербалічная скура з пэўнай пластыкай, вялікай плошчай паверхні, плыўным і плыўным выгібам, высокай якасцю (дакладная форма, гладкая абцякальнасць і стабільная якасць). Паколькі тэхналагічнае абсталяванне і абсталяванне адносна простыя, кошт малявання нізкі і гнуткі, але выкарыстанне матэрыялу і прадукцыйнасць нізкія.
Працэс, які выкарыстоўваецца для глыбокага апрацоўкі
Спінінг - гэта тэхналогія ратацыйнай апрацоўкі металу. У працэсе апрацоўкі нарыхтоўкі актыўна круцяцца з дапамогай круцільнай штампа або круцільнай галоўкі вакол нарыхтоўкі і актыўна круцільнай галоўкі, а круцільная галоўка падаецца з дапамогай стрыжневай матрыцы і нарыхтоўкі. Рэвальверныя дэталі нарыхтоўкі атрымліваюцца бесперапыннай частковай дэфармацыяй нарыхтоўкі.
Фарміраванне з'яўляецца дзве абрэзкі формы вырабы з дапамогай формы інструмента. У асноўным гэта адлюстроўваецца на плоскасці ціску, кулі і гэтак далей. У сувязі з эластычнасцю некаторых матэрыялаў немагчыма гарантаваць якасць фармоўкі.
Выпуклыя гэта метад апрацоўкі атрымання дэталяў з дапамогай штампа для патанчэння ліставога металу і павелічэння плошчы паверхні. Ён звычайна выкарыстоўваецца ў выглядзе хвалістасці, выпукласці цыліндрычных (або трубчастых) нарыхтовак і расцяжэння плоскіх нарыхтовак. Выпукласць можа быць рэалізавана рознымі метадамі, такімі як выпукласць, жорсткая выпукласць і гідраўлічная выпукласць.
Фланцы гэта пластычны метад апрацоўкі для згінання матэрыялу ў вузкай зоне паласы краю нарыхтоўкі або краю нарыхтоўкі па крывой або прамой лініі. Адборка ў асноўным выкарыстоўваецца для ўмацавання краёў дэталяў, выдалення рэжучых беражкоў і вырабу дэталяў у зборку і злучэння з іншымі дэталямі на дэталях або трохмерных дэталях складанай спецыфічнай формы і разумнай прасторы, а таксама для павышэння калянасці дэталяў. часткі. Пры фармоўцы вялікага ліставога металу яго таксама можна выкарыстоўваць як сродак для барацьбы з паломкамі або зморшчынамі. Такім чынам, ён шырока выкарыстоўваецца ў аўтамабільнай, авіяцыйнай, аэракасмічнай, электроніцы і бытавой тэхніцы.
Шыйка гэта метад штампоўкі, які памяншае дыяметр полай часткі з фланцам або дыяметр адкрытага канца нарыхтоўкі трубы. Змена канцавога дыяметра нарыхтоўкі да і пасля гарлавіны не павінна быць занадта вялікай, інакш канчатковы матэрыял будзе зморшчыцца з-за моцнай дэфармацыі сціску. Таму часта даводзіцца ўсаджваць гарлавіны з меншага дыяметра на большы.
