Такарная апрацоўка нержавеючай сталі SS304 з ЧПУ

Аўстэнітная нержавеючая сталь 304 гэта вельмі распаўсюджаная нержавеючая сталь з устойлівасцю да карозіі, тэрмаўстойлівасцю, трываласцю пры нізкіх тэмпературах і агульнымі механічнымі ўласцівасцямі. Шырока выкарыстоўваецца ў харчовым абсталяванні, хімічным абсталяванні і абсталяванні ядзернай прамысловасці.

Аўстэнітная нержавеючая сталь 304 мае адносную апрацоўваемасць Kr каля 0.4, што з'яўляецца адносна складаным матэрыялам для апрацоўкі. Сіла рэзання вялікая, умацаванне вялікае, плошча рэзання высокая, а мясцовая тэмпература высокая. Такім чынам, для такарнай апрацоўкі неабходныя наступныя прадметы.

1. Высокая сіла рэзання

Аўстэнітная нержавеючая сталь 304 мае нізкую цвёрдасць ≤ Cr, Ni, Mn і іншыя элементы = 5, мае 187 HbS і добрую пластычнасць (падаўжэнне пасля разбурэння) ≥ 40%, памяншэнне плошчы ψ ≥ 60%). Пластычная дэфармацыя пры рэзанні вялікая, і трываласць можа захоўвацца нават пры высокіх тэмпературах (як правіла, трываласць сталі значна зніжаецца пры павышэнні тэмпературы рэзання). У папярэдніх умовах рэзкі адзінкавая сіла рэзання аўстэнітнай нержавеючай сталі 304 складае 2450 МПа, што больш чым на 25% вышэй, чым у сталі 45.

2. Загартоўванне працавітасцю

Аўстэнітная нержавеючая сталь 304 суправаджаецца відавочнай пластычнай дэфармацыяй падчас апрацоўкі, і рашотка матэрыялу моцна дэфармуецца; у той жа час, з-за дэфекту стабільнасці структуры аўстэніту, частка аўстэніту становіцца мартэнсітам, і прымешкі ў аўстэніце ў працэсе рэзкі раскладаюцца пры награванні з адукацыяй зацвярдзелага пласта на паверхні, і ўмацаванне з'ява вельмі відавочная. Пасля зацвярдзення +B да 1500 МПа глыбіня застылага пласта складае ад 0.1 да 0.3 мм.

3. Мясцовая тэмпература зоны рэзкі высокая

Аўстэнітная нержавеючая сталь 304 патрабуе вялікай сілы рэзання і яе цяжка адшчапіць, таму аперацыя па аддзяленні ляза таксама вялікая. У папярэдніх умовах рэзанне нержавеючай сталі прыкладна на 50% вышэй, чым мяккай сталі, што стварае больш цяпла пры рэзанні. Аўстэнітныя нержавеючыя сталі маюць дрэнную цеплаправоднасць. Каэфіцыент цеплаправоднасці аўстэнітнай нержавеючай сталі 304 складае 0 Вт/мк, што складае адну траціну цеплаправоднасці сталі 321.5. Такім чынам, тэмпература вобласці рэзкі вышэй (наогул кажучы, цяпло, якое выдзяляецца лязом у працэсе рэзкі, складае больш за 45% цяпла рэзання). Вялікая колькасць цяпла пры рэзанні канцэнтруецца на вобласці рэзкі і паверхні рэжучага інструмента, а цеплыня, якая перадаецца інструменту, дасягае 70 % (толькі 20 % пры рэзцы звычайнай вугляродзістай сталі). Пры тых жа ўмовах рэзкі тэмпература рэзкі аўстэнітнай нержавеючай сталі 9 на 304~200°C вышэй, чым у сталі 300.

4. Інструменты лёгка прыляпіць і насіць

З-за высокай тэмпературнай трываласці і высокага ўмацавання аўстэнітнай нержавеючай сталі нагрузка пры рэзанні вялікая, а сродства аўстэнітнай нержавеючай сталі з інструментамі і ўстаўкамі значна паляпшаецца з-за сродства аўстэнітнай нержавеючай сталі з інструментамі падчас рэзкі, што прыводзіць да з’явы склейвання і дыфузіі. Вынік прыліпання і зносу інструмента. У прыватнасці, цвёрдыя ўключэння ўтвараюцца невялікім кавалачкам цвёрдасплаўнага сплаву, які спрыяе зносу інструмента і выклікае руйнаванне кантаў, што значна скарачае тэрмін службы інструмента і ўплывае на якасць паверхні апрацоўваных дэталяў.

Выберыце разумны працэс такарнай апрацоўкі з ЧПУ

З-за дрэннай апрацоўваемасці аўстэнітнай нержавеючай сталі AISI 304 для павышэння прадукцыйнасці і якасці апрацоўкі неабходна выбраць адпаведную апрацоўку, уключаючы матэрыял рэжучага інструмента, параметры формы інструмента, параметры рэзання і разумны выбар астуджальных матэрыялаў.

Матэрыял інструмента

Правільны выбар інструментальнага матэрыялу мае вырашальнае значэнне для эфектыўнай апрацоўкі аўстэнітнай нержавеючай сталі. Зніжэнне прадукцыйнасці такарнай апрацоўкі аўстэнітнай нержавеючай сталі 304 сведчыць аб тым, што абраны рэжучы інструмент валодае высокімі характарыстыкамі трываласці і трываласці. У той жа час ён валодае выдатнай зносаўстойлівасцю і мае мала сродства з нержавеючай сталлю. У цяперашні час цвёрды сплав і хуткарэзная сталь па-ранейшаму з'яўляюцца найбольш часта выкарыстоўванымі матэрыяламі для рэжучага інструмента.

1. Карбід

З-за высокай сілы рэзання матэрыялаў, якія цяжка рэзаць, і кароткага кантакту паміж габлюшкай і паверхняй возера, сіла рэзання ў асноўным сканцэнтравана каля краю, і краі могуць згортвацца. Такім чынам, вы можаце выбраць для апрацоўкі цвёрдасплаўныя інструменты yg. Цвёрдасць, зносаўстойлівасць, чырвоная цвёрдасць і цеплаправоднасць карбіду yg выдатныя. Падыходзіць для апрацоўкі аўстэнітнай нержавеючай сталі. Вы таксама можаце выбраць інструмент YG 8 N. Пры даданні nb прадукцыйнасць рэзкі ў 1-2 разы вышэй, чым у yg 8, і эфект добры пры грубай і паўдакладнай апрацоўцы.

2. Хуткарэзная сталь

Інструменты з хуткарэзнай сталі могуць эфектыўна пазбегнуць з'явы, калі цвёрдыя інструменты лёгка пашкодзіць у залежнасці ад памеру, формы і структуры тачэння вырабаў з нержавеючай сталі. Звычайныя інструменты з хуткарэзнай сталі, такія як W 18 CR 4 V, не адпавядаюць сучасным умовам апрацоўкі з пункту гледжання трываласці, новыя інструменты з хуткарэзнай сталі з выдатнымі характарыстыкамі рэзання, такія як хуткарэзная сталь (W 6 Mo 5 Cr 4 V 2 Al ) і азотазмяшчальнай хуткарэзнай сталі (W 12 Mo 3 Cr 4 V 3 N).

Параметры формы інструмента

Разумнае вызначэнне геаметрычных параметраў абранага інструмента з'яўляецца важным фактарам для эфектыўнага павышэння даўгавечнасці і эфекту апрацоўкі інструмента з аўстэнітнай нержавеючай сталі 304. Наогул кажучы, нажы павінны мець вялікія пярэднія і задні куты і вострыя рэжучыя беражкі.

1. Параметры рэзкі

Нержавеючая сталь AISI 304, як правіла, цяжка рэжучыся матэрыял, і параметры рэзкі трэба выбіраць разумна. Параметры рэзкі аказваюць вялікі ўплыў на ўстойлівасць, сілу рэзання, цяпло і эфектыўнасць апрацоўкі. Хуткасць рэзкі мае вялікі ўплыў на тэмпературу рэзання і даўгавечнасць інструмента. Другі - гэта хуткасць падачы F, і найбольшы ўплыў мае хуткасць зваротнай падачы AP.

2. Рэжучы алей

З-за недастатковай прадукцыйнасці рэзкі аўстэнітнай нержавеючай сталі 304 абраная смазочно-апрацоўчая вадкасць мае лепшае астуджэнне, змазачную здольнасць і пранікальнасць (г.зн. характарыстыкі супраць склейвання). Акрамя таго, эмульгатары і вулканізаваныя алеі ўтрымліваюць дабаўкі для экстрэмальнага ціску, такія як S і Cl, якіх трэба выбіраць як мага больш.

Эмульсія валодае добрымі астуджальнымі ўласцівасцямі і ў асноўным выкарыстоўваецца для чарнавой апрацоўкі нержавеючай сталі. Вулканізаванае алей мае пэўныя астуджальныя і змазачныя ўласцівасці і нізкі кошт. Яго можна выкарыстоўваць для паўфінішнай і чыставой апрацоўкі нержавеючай сталі. Даданне ў апрацоўчыя вадкасці прысадак для высокага ціску і масляністых прысадак можа значна палепшыць змазку. Звычайна выкарыстоўваецца для аздаблення нержавеючай сталі. Рэжуча-апрацоўчая вадкасць, якая складаецца з сумесі чатыроххлорыстага вугляроду, газы і олеінавай кіслаты, значна паляпшае пранікальнасць астуджальнага алею і асабліва падыходзіць для аздаблення аўстэнітнай нержавеючай сталі AISI 304. Дзякуючы вялікай цеплыні рэзання аўстэнітнай нержавеючай сталі, для паляпшэння эфекту астуджэння можна выкарыстоўваць такія метады, як астуджэнне распыленнем і астуджэнне пад высокім ціскам.

Парады: #ЧПУ Такарная SS304 #Точаныя дэталі з нержавеючай сталі #Такарная апрацоўка нержавеючай сталі з ЧПУ #mxmparts #Часткі з ЧПУ токарныя