Такарныя алюмініевыя дэталі з ЧПУ

Такарная апрацоўка алюмініевых дэталяў з ЧПУ: пакрокавае кіраўніцтва

Сардэчна запрашаем у мой блог! Сёння я раскажу вам працэс апрацоўкі алюмініевых дэталяў з ЧПУ. Такарная апрацоўка з ЧПУ, таксама вядомая як такарная апрацоўка з лікавым кіраваннем, - гэта дакладны працэс апрацоўкі, які выкарыстоўвае камп'ютэрызаваную сістэму для кіравання станком. Гэты працэс звычайна выкарыстоўваецца для вытворчасці складаных дэталяў з металу, у тым ліку алюмінія. У гэтым паведамленні ў блогу я распавяду аб асноўных этапах апрацоўкі алюмініевых дэталяў з ЧПУ.

Такарныя алюмініевыя дэталі з ЧПУ

Крок 1: Выбар матэрыялу

Першы крок у ЧПУ паварот працэс выбару матэрыялу. Алюміній - гэта лёгкі і пластычны метал, што робіць яго прыдатным для многіх ужыванняў. Выбіраючы алюмініевы сплаў для вашага праекта, улічвайце такія фактары, як трываласць на разрыў, цвёрдасць і ўстойлівасць да карозіі. Агульныя алюмініевыя сплавы, якія выкарыстоўваюцца для такарнай апрацоўкі з ЧПУ, ўключаюць 6061, 7075 і 2024.

Крок 2: Дызайн і праграмаванне

Наступным крокам з'яўляецца праектаванне дэталі з дапамогай праграмнага забеспячэння аўтаматызаванага праектавання (САПР). Мадэль CAD павінна ўключаць усе неабходныя дэталі, такія як памеры, контуры і асаблівасці. Пасля завяршэння праектавання дадзеныя САПР імпартуюцца ў праграмнае забеспячэнне для праграмавання з ЧПУ, дзе ствараюцца траекторыі інструментаў. Траекторыі інструментаў - гэта інструкцыі, якія паведамляюць станку з ЧПУ, як перамяшчаць інструмент для фарміравання дэталі.

Крок 3: Праверка перад апрацоўкай

Перад апрацоўкай алюмініевай дэталі важна правесці праверку перад апрацоўкай. Гэта прадугледжвае праверку траекторый інструмента, таўшчыні матэрыялу і любых іншых адпаведных параметраў. Вельмі важна выявіць любыя патэнцыйныя памылкі на гэтым этапе, каб пазбегнуць дарагіх памылак у працэсе апрацоўкі.

Камбінаваны такарны станок з ЧПУ
Такарны станок з ЧПУ Апрацоўка

Крок 4: Апрацоўка

Этап апрацоўкі ўключае загрузку алюмініевай нарыхтоўкі ў станок з ЧПУ і пачатак працэсу рэзкі. Станок з ЧПУ ідзе па загадзя запраграмаваным траекторыям для фарміравання алюмініевай дэталі. У працэсе апрацоўкі вельмі важна сачыць за зносам і тэмпературай інструмента. Пры неабходнасці можа спатрэбіцца паломка або замена інструмента.

Крок 5: Праверка пасля апрацоўкі

Пасля завяршэння працэсу апрацоўкі вельмі важна правесці праверку пасля апрацоўкі. Гэта прадугледжвае праверку дэталі на наяўнасць дэфектаў, такіх як задзірыны, сляды ад інструмента або іншыя недапушчальныя асаблівасці. Калі будуць знойдзены якія-небудзь праблемы, частка можа быць перапрацавана або адменена ў залежнасці ад сур'ёзнасці праблемы.

Алюміній для точеных дэталяў

Крок 6: Аздабленне і зборка

Пасля таго, як праверка пасля апрацоўкі завершана і дэталь прымальная, пачынаецца працэс аздаблення. Гэта можа ўключаць паліроўку, выдаленне задзірын або іншыя метады апрацоўкі паверхні для паляпшэння знешняга выгляду і/або прадукцыйнасці дэталі. Пасля завяршэння працэсу аздаблення алюмініевую дэталь можна перанесці ў зону зборкі для інтэграцыі ў канчатковы прадукт.

заключэнне

Такарныя алюмініевыя дэталі з ЧПУ гэта працэс дакладнай апрацоўкі, які патрабуе ўважлівага стаўлення да дэталяў на кожным этапе працэсу. Выконваючы гэтыя шэсць крокаў, апісаных у гэтым паведамленні ў блогу, вы можаце пераканацца, што вашы алюмініевыя дэталі выраблены дакладна і гатовы да прымянення па прызначэнні. Не забывайце пераправяраць усе траекторыі інструмента, сачыць за зносам інструмента і выконваць дбайныя праверкі якасці на кожным этапе, каб забяспечыць аптымальныя вынікі.

Як тачыць дэталі з Кітая на заказ?

Як выбраць кітайскага пастаўшчыка такарных дэталяў на заказ

Калі вам трэба нестандартныя точаныя дэталі, іх пастаўка з Кітая можа быць эканамічна эфектыўным і эфектыўным рашэннем. Кітай вядомы сваёй магутнай апрацоўчай прамысловасцю з рознымі пастаўшчыкамі і вытворцамі, якія прапануюць высакаякасную прадукцыю з магчымасцю наладжвання.

Тым не менш, некаторыя могуць вагацца аб пастаўках з Кітая з-за моўных бар'ераў і занепакоенасці якасцю дэталяў. Але не бойцеся! У гэтым блогу мы правядзем вас праз працэс наладжвання токарных дэталяў з Кітая і раскажам, чаму пастаўкі ў надзейных пастаўшчыкоў, такіх як Ming Xiao Mfg, з'яўляюцца лепшым выбарам для вашага бізнесу.

Паслугі такарнай апрацоўкі з ЧПУ
Паслугі такарнай апрацоўкі з ЧПУ

1. «Ведай свае патрабаванні»

Першы крок у наладжванні точеных дэталяў з Кітая - гэта разуменне вашых канкрэтных патрабаванняў. Гэта ўключае ў сябе памеры, матэрыялы і допускі, неабходныя для вашых частак. Дакладнае ўяўленне аб тым, што вам трэба, дапаможа вам эфектыўна мець зносіны з пастаўшчыком і забяспечыць выкананне вашых патрабаванняў.

2. «Выберыце надзейнага пастаўшчыка токарных дэталяў на заказ»

Выбар праверанага пастаўшчыка мае вырашальнае значэнне пры закупцы токарных дэталяў з Кітая. Такі аўтарытэтны пастаўшчык, як Ming Xiao Mfg, мае шматгадовы вопыт і правераны вопыт пастаўкі высакаякаснай і надзейнай прадукцыі. Яны таксама добра разумеюць міжнародныя стандарты і добра абсталяваны для выканання любых індывідуальных заказаў.

3. «Паведаміце свае патрабаванні»

Выразная і эфектыўная камунікацыя важная пры працы з пастаўшчыком з іншай краіны. Пераканайцеся ў тым, каб паведаміць свае патрабаванні ў дэталях, каб пазбегнуць непаразуменняў. Прадастаўленне тэхнічных чарцяжоў або 3D-мадэляў таксама можа дапамагчы пастаўшчыку лепш зразумець вашыя патрэбы.

4. «Разгледзім варыянты матэрыялу»

Кітай прапануе шырокі выбар матэрыялаў для точеных дэталяў, уключаючы алюміній, латунь, сталь і пластык. Кожны матэрыял мае свае унікальныя ўласцівасці і перавагі, таму вельмі важна выбраць правільны для вашага прымянення. Надзейны пастаўшчык зможа параіць вам лепшы выбар матэрыялу для вашых канкрэтных патрэб.

5. «Кантроль якасці - гэта галоўнае»

Пераканайцеся, што пастаўшчык прыняў строгія меры кантролю якасці. Такі надзейны пастаўшчык, як Ming Xiao Mfg, будзе мець групу кантролю якасці, якая правярае дэталі на кожным этапе вытворчага працэсу, каб пераканацца, што яны адпавядаюць вашым патрабаванням. Гэта гарантуе, што вы атрымаеце якасныя і дакладныя дэталі.

6. «Запытаць узоры»

Перш чым рабіць вялікі заказ, заўсёды добра запытаць узоры ў пастаўшчыка. Гэта дазволіць вам фізічна праверыць дэталі і праверыць іх, каб убачыць, ці адпавядаюць яны вашым чаканням. Гэта таксама выдатная магчымасць выявіць любыя патэнцыйныя праблемы і вырашыць іх, перш чым размясціць масавы заказ.

7. «Абгаворыце ўмовы і цэны»

Калі справа даходзіць да цэнаўтварэння, вельмі важна мець дакладнае разуменне разбіўкі выдаткаў пастаўшчыка. Гэта дасць вам рычагі ўплыву падчас перамоваў, і вы зможаце параўнаць цэны з іншымі патэнцыяльнымі пастаўшчыкамі. Таксама вельмі важна абмеркаваць умовы аплаты і графікі дастаўкі, перш чым заключаць здзелку.

8. «Атрымайце пробны заказ»

Каб у далейшым гарантаваць якасць і надзейнасць дэталяў, лепш пачаць з пробнага заказа, перш чым рабіць вялікі заказ. Гэта дазволіць вам лепш зразумець магчымасці пастаўшчыка і якасць яго працы. Калі вы задаволены пробным заказам, вы можаце перайсці да размяшчэння оптавага заказу.

Ming Xiao Mfg варта таго, каб вы даверыліся вырабам такарных дэталяў на заказ

У заключэнне, кастомизация точеные дэталі з Кітая можа быць гладкім і простым працэсам, калі вы выканаеце наступныя дзеянні. Кампанія Ming Xiao Mfg з яе ведамі і шматгадовым вопытам з'яўляецца ідэальным выбарам для пакупкі токарных дэталяў на заказ.

Мы прапануем высакаякасную прадукцыю, надзейную сувязь і канкурэнтаздольныя цэны, што робіць іх пераважным пастаўшчыком для прадпрыемстваў ва ўсім свеце. Такім чынам, чаму б не паспрабаваць нам зрабіць ваш наступны заказ точаных дэталяў?

Пошук лепшага вытворцы токарных дэталяў з ЧПУ

Як знайсці лепшага вытворцу токарных дэталяў з ЧПУ?

Вы шукаеце высакаякаснага вытворцы дэталяў з ЧПУ? Вам патрэбныя дакладнасць і дакладнасць дэталяў, якія вам патрэбныя? Цяжка знайсці патрэбнага вытворцы для вашага праекта, але з некаторымі даследаваннямі і ведамі вы зможаце знайсці тое, што ідэальна падыходзіць для вас. У гэтым блогу мы абмяркуем, як знайсці лепшага вытворцу частак з ЧПУ для вашага праекта.

Апрацоўка дэталяў на заказ з ЧПУ

1: Улічвайце вопыт і веды

Калі справа даходзіць да пошуку правільнага вытворцы дэталяў з ЧПУ, вопыт і веды з'яўляюцца ключавымі. Праверце, як доўга кампанія працуе, і папрасіце даведкі. Шукайце сертыфікаваныя сістэмы менеджменту якасці і сертыфікаты ISO. Пераканайцеся, што вы прачыталі агляды і водгукі, каб атрымаць уяўленне аб абслугоўванні кліентаў кампаніі і працэсах кантролю якасці.

 

2: Шукайце каштоўнасць

Важна знайсці вытворцу токарных дэталяў з ЧПУ, які можа прапанаваць лепшае суадносіны кошту і якасці. Параўнайце цэны, тэрміны дастаўкі і стандарты якасці, каб пераканацца, што вы атрымаеце лепшую прапанову. Пераканайцеся, што вы даведаецеся аб дадатковых выдатках, якія могуць узнікнуць на гэтым шляху, напрыклад, аб аплаце інструментаў і наладцы.

 

3: Атрымаць тэхнічны

Для таго, каб ацаніць, ці мае пэўны вытворца кваліфікацыю для вытворчасці вашых дэталяў, важна задаць канкрэтныя тэхнічныя пытанні. Даведайцеся, з якімі тыпамі матэрыялаў працуе вытворца, і спытайцеся аб магчымасцях апрацоўкі. Спытайце аб патрабаваннях да допуску і папытаеце паглядзець бібліятэку САПР вытворцы і ўстаноўку станка з ЧПУ.

 

4: Разгледзім геаграфію

Калі час мае важнае значэнне, вы можаце ўлічыць геаграфічнае становішча пры выбары Вытворца токарных дэталяў з ЧПУ. Мясцовыя кампаніі, якія могуць хутка даставіць вашы запчасткі, могуць быць карыснымі ва ўмовах недахопу часу. З іншага боку, калі ў вас ёсць раскоша часу, можа быць выгадна звярнуцца да афшорнага вытворцы, каб атрымаць лепшую цану.

 

Калі справа даходзіць да пошуку патрэбнага вытворцы для вашага праекта па токарных дэталях з ЧПУ, трэба ўлічваць некалькі фактараў. У рэшце рэшт, важна выбраць вытворцу, які можа прапанаваць лепшае суадносіны кошту і пры гэтым адпавядаць вашым патрабаванням. З некаторымі даследаваннямі і ведамі вы можаце быць упэўнены, што знойдзеце ідэальны варыянт для вашага праекта.


Прадстаўляем Ming Xiao Mfg для вашых токарных дэталяў з ЧПУ

Калі вам патрэбныя дакладныя дэталі з ЧПУ для вашых праектаў, не шукайце далей! Кампанія Ming Xiao Mfg, якая базуецца ў Кітаі, з'яўляецца вашым універсальным пунктам прызначэння для першакласных паслугі па апрацоўцы токарных дэталяў. Маючы шматгадовы вопыт і перадавыя тэхналогіі, мы забяспечваем непераўзыдзеную якасць і дакладнасць, каб задаволіць усе вашы патрабаванні.

Нашы паслугі па апрацоўцы токарных дэталяў:

У Ming Xiao Mfg мы разумеем важнасць дакладнасці ў вытворчым працэсе. Дзякуючы нашаму сучаснаму абсталяванню і кваліфікаваным спецыялістам, мы можам апрацоўваць точеные дэталі з жорсткімі допускамі і мудрагелістым дызайнам, гарантуючы, што кожны кампанент бесперашкодна ўпісваецца ў вашу зборку.

Чаму выбіраюць нас?

1. Найвышэйшая якасць: мы ганарымся сваёй прыхільнасцю да дасканаласці. Кожная точаная частка старанна правяраецца, каб пераканацца, што яна адпавядае самым высокім стандартам якасці, забяспечваючы аптымальную прадукцыйнасць і надзейнасць.

2. Універсальнасць: нашы магчымасці распаўсюджваюцца на розныя матэрыялы, уключаючы нержавеючую сталь, латунь, алюміній і многае іншае. Незалежна ад складанасці або памеру, мы можам вырабіць точаныя дэталі, якія цалкам адпавядаюць вашым патрабаванням.

3. Настройка: Вашы унікальныя патрабаванні важныя для нас. Незалежна ад таго, ці ёсць у вас канкрэтныя канструкцыі, памеры або перавагі аздаблення, мы цесна супрацоўнічаем з вамі, каб ствараць вырабленыя на заказ дэталі з улікам вашых дакладных патрэбаў.

4. Эфектыўная апрацоўка: дзякуючы нашым аптымізаваным працэсам і эфектыўным працоўным працэсам мы прапануем хуткі час апрацоўкі без шкоды для якасці вырабленых вамі частак.

5. Канкурэнтаздольная цана: мы лічым, што выключная якасць не павінна суправаджацца высокай цаной. Нашы эканамічна эфектыўныя рашэнні робяць нас пераважным выбарам для такарных паслуг.

Галіны, якія мы абслугоўваем:

Ад аўтамабілебудавання да электронікі, медыцыны і аэракасмічнай прамысловасці, нашы точеные дэталі абслугоўваюць розныя галіны прамысловасці. Незалежна ад вашага сектара, у нас ёсць вопыт, які дапаможа вам дакладныя точаныя дэталі якія павышаюць прадукцыйнасць вашай прадукцыі.

Паспрабуйце дасканаласць з Ming Xiao Mfg:

Паспрабуйце бездакорнае спалучэнне перадавых тэхналогій, кваліфікаванага майстэрства і выключнага абслугоўвання кліентаў з Ming Xiao Mfg. Мы прыкладаем усе намаганні, каб забяспечыць ваша задавальненне, забяспечваючы вас надзейнымі і высакаякаснымі точеными дэталямі для ўсіх вашых праектаў.

Звяжыцеся з намі сёння, каб абмеркаваць вашыя патрабаванні і пераканацца ў дакладнасці і надзейнасці, якія вылучаюць Ming Xiao Mfg як галоўнага пастаўшчыка такарных дэталяў з Кітая.

Такарныя станкі з ЧПУ: абсталяванне, матэрыялы, прымяненне і перспектывы

CNC Паварот: Абсталяванне, матэрыялы, прыкладанняў, і ПерспектываТакарныя машыны з ЧПУ

CNC паварот is a комплекс яшчэ рознабаковы machІнінг працэс Што is шырока які выкарыстоўваецца in a разнастайнасць of прамысловасці у вырабляць дакладнасць часткі і Кампаненты. Гэта артыкул воля забяспечваць an in-глыбіня глядзець at la CNC паварот працэс, as добра as la абсталяванне і Матэрыялы які выкарыстоўваецца, паверхню лячэнне, і будучыня перспектывы для la працэс, in дадатак у la экспертыза прапанаваны at Мін сяо Mfg.

токарновинторезный
токарновинторезный

1. Перавызначэнне працэсу такарнай апрацоўкі з ЧПУ

Працэс апрацоўкі, вядомы як такарная апрацоўка з ЧПУ (кампутарнае лікавае кіраванне), з'яўляецца папулярным выбарам у прамысловасці ва ўсім свеце дзякуючы дакладным і эфектыўным выніках. Шырокі спектр матэрыялаў можа быць апрацаваны з дапамогай такарнай машыны з ЧПУ для вытворчасці найлепшых спецыяльных дэталяў і кампанентаў для шырокага спектру мэтаў. У Ming Xiao Mfg мы разумеем унікальныя магчымасці такарнай апрацоўкі з ЧПУ і яе патэнцыял для рэвалюцыі ў апрацоўчай прамысловасці.

2. Агляд такарнай апрацоўкі з ЧПУ

Такарная апрацоўка з ЧПУ - гэта субтрактивный працэс, які прадугледжвае выкарыстанне праграмуемага станка або іншага аўтаматызаванага станка. Такарныя станкі з ЧПУ здольныя вырабляць вельмі дакладныя дэталі і кампаненты, выдаляючы лішкі матэрыялу з такіх сыравінных блокаў, як металы, пластмасы і іншыя матэрыялы. Гэты тып апрацоўкі завяршаецца праграмаваным дакладным такарным інструментам, якім кваліфікаваны тэхнік кіруе з кансолі з лікавым праграмным кіраваннем (ЧПУ). Такарная апрацоўка з ЧПУ часта выконваецца з дапамогай трох- або чатырохвосевага станка, таксама вядомага як шматвосевая апрацоўка. Працэс прыдатны для любых матэрыялаў з нізкай хуткасцю цеплавога пашырэння, такіх як алюміній, тытан, латунь, нержавеючая сталь, медзь і поліпрапілен.

3.Розныя тыпы такарных станкоў з ЧПУ

Такарныя станкі з ЧПУ рэгулярна выкарыстоўваюцца для павышэння дакладнасці такарных аперацый. Больш дасканалыя такарныя станкі з ЧПУ, у тым ліку шматфункцыянальныя і камбінаваныя станкі з ЧПУ, здольныя апрацоўваць і паварочваць розныя формы, у тым ліку квадраты, шасцікутнікі і круглыя ​​формы. Такарныя станкі з ЧПУ звычайна абсталяваны дыскавымі вежамі, шпіндзелямі, бакамі для астуджальнай вадкасці і іншымі аўтаматызаванымі прыладамі. Існуе таксама шырокі асартымент дэталяў, якія можна вырабіць з дапамогай такарнай апрацоўкі з ЧПУ, уключаючы сопла, клапаны, падшыпнікі, шрубы і іншыя кампаненты.

ЧПУ токарныя дэталі
ЧПУ токарныя дэталі

4.Перавагі такарнай апрацоўкі з ЧПУ

Галоўная перавага ЧПУ паварот гэта тое, што ён вельмі дакладны і складаны. Такарная апрацоўка з ЧПУ забяспечвае высокую дакладнасць пры рэзцы матэрыялаў у абранай форме або геаметрыі. Такая дакладнасць зводзіць да мінімуму рызыку дэфектаў, выкліканых чалавечай памылкай. Точеные дэталі таксама здольныя адпавядаць вызначаным спецыфікацыям канструкцыі з паўтаральнай дакладнасцю, што робіць іх асабліва пажаданымі для вытворчасці вялікіх партый. Акрамя таго, дакладнасць такарнай апрацоўкі з ЧПУ можа даць цудоўную аздабленне з жорсткімі допускамі.

5.Апрацоўка паверхні такарнай апрацоўкі з ЧПУ

Апрацоўка паверхні токарных дэталяў з ЧПУ можа прымяняцца для паляпшэння знешняга выгляду, павышэння трываласці або дадання іншых жаданых функцый. Некалькі відаў апрацоўкі паверхні даступныя для токарных дэталяў з ЧПУ, у тым ліку анадаванне, афарбоўка, парашковае пакрыццё, паліроўка, пескоструйная апрацоўка і пакрыццё. Апрацоўка паверхні, якая выкарыстоўваецца для дасягнення патрэбных уласцівасцей дэталі, часта залежыць ад матэрыялу, які выкарыстоўваецца ў вытворчасці дэталі.

Фінішная апрацоўка токарных дэталяў з ЧПУ
Фінішная апрацоўка токарных дэталяў з ЧПУ

6. Такарная апрацоўка з ЧПУ ў розных галінах

Такарныя станкі з ЧПУ выкарыстоўваюцца ў самых розных галінах прамысловасці, уключаючы аэракасмічную, аўтамабільную, энергетыку, сельскую гаспадарку і спажывецкія тавары. Такарная апрацоўка з ЧПУ карысная ў галінах прамысловасці, якія патрабуюць дакладных і складаных дэталяў і кампанентаў для розных прымянення, такіх як рухавікі, кампаненты самалётаў, сельскагаспадарчае абсталяванне і медыцынскія прылады. Гэты тып апрацоўкі таксама выкарыстоўваецца ў шэрагу прадуктаў, уключаючы клапаны, турбіны і падшыпнікі.

7.Перспектывы такарнай апрацоўкі з ЧПУ

Чакаецца, што ў найбліжэйшай будучыні перспектывы такарнай апрацоўкі з ЧПУ застануцца пазітыўнымі з-за попыту на дэталі і кампаненты з дакладнай апрацоўкай. Такарная апрацоўка з ЧПУ таксама можа даць патэнцыйную эканомію сродкаў, паколькі змены ў канструкцыі можна хутка і лёгка ўнесці. Па меры развіцця тэхналогіі і ўдасканалення такарных станкоў з ЧПУ можна вырабляць больш эфектыўныя і дакладныя дэталі і кампаненты.

8. Экспертыза Ming Xiao Mfg

У Ming Xiao Mfg мы спецыялізуемся на прэцызійнай такарнай апрацоўцы з ЧПУ і маем усе неабходныя ноу-хау і інструменты для вытворчасці дакладна апрацаваных дэталяў і кампанентаў. Наш штат экспертаў па апрацоўцы з'яўляецца лепшым у гэтай галіне, і мы разумеем тонкасці гэтага вытворчага працэсу. Мы падтрымліваем самыя высокія стандарты якасці і можам аказаць паслугі па індывідуальных заказах любога памеру. Звяжыцеся з намі сёння, каб даведацца больш аб нашых паслугах такарнай апрацоўкі з ЧПУ.

#CNCЧаргаING #CNCЧаргаedЧасткі #CNCМахІнінг #МультыiaxisМахІнінг #Anodізінг #Больрэч #PуладальнікCoating #Палякмыццё #Пясокblліць #Plating #ЗагадзяцысіяCNC #MINGXдобраMfg

Алюмініевыя точаныя дэталі: поўны агляд ад пачатку да канца

Як вытворца, вы разумееце важнасць дакладнасці і якасці ў вытворчых працэсах. Адзін важны набор кампанентаў, які патрабуе строгага кантролю і вопыту алюмініевыя точаныя дэталі. Каб вырабляць высакаякасныя алюмініевыя точаныя дэталі, неабходна разумець неабходныя матэрыялы, абсталяванне і метады ад пачатку да канца.

Алюмініевыя точаныя дэталі
Алюмініевыя точаныя дэталі

Звычайна выкарыстоўваюцца алюмініевыя сплавы для токарных дэталяў

Пры вытворчасці алюмініевых точеных дэталяў вытворцы звычайна выкарыстоўваюць некалькі гатункаў алюмінія, якія добра падыходзяць для механічнай апрацоўкі і такарнай апрацоўкі. Сярод найбольш папулярных варыянтаў:

  • Алюмініевы сплаў 6061: гэта ўніверсальны, які паддаецца тэрмічнай апрацоўцы гатунак сярэдняй трываласці. Ён добра апрацоўваецца і ўстойлівы да карозіі, што робіць яго прыдатным для складаных, складаных дэталяў.
  • Алюмініевы сплаў 7075: для патрэб высокай трываласці 7075 - добры выбар. Нягледзячы на ​​​​тое, што яго складаней апрацоўваць, ён вырабляе трывалыя дэталі для канструкцый, дзе патрабуюцца лёгкія і высокія ўласцівасці трываласці.

Для дасягнення найбольш дакладных допускаў і лепшай аздаблення паверхні звычайна выкарыстоўваюцца сучасныя такарныя і такарныя станкі з ЧПУ. Гэтыя машыны з кампутарным кіраваннем могуць вырабляць вялікія аб'ёмы дэталяў з выключнай дакладнасцю і паўтаранасцю.

Канкрэтныя рэжучыя інструменты і хуткасці/падачы будуць залежаць ад маркі алюмінія і патрабаванняў да канчатковай дэталі. Як правіла, больш высокія хуткасці рэзкі неабходныя для алюмінія ў параўнанні са сталі. Для прадухілення перагрэву, памяншэння зносу інструментаў і садзейнічання адводу стружкі звычайна выкарыстоўваюцца спецыяльныя алюмініевыя змазкі і астуджальныя вадкасці.

Пасля апрацоўкі дэталі часта падвяргаюцца тэрмічнай апрацоўцы, каб загартаваць і ўмацаваць алюміній. Яны таксама могуць мець патрэбу ў выдаленні задзірын, шліфоўцы і/або апрацоўцы паверхні, напрыклад, анадаванні, для павышэння каразійнай устойлівасці і зносаўстойлівасці або ў эстэтычных мэтах.

Нарэшце, правільная ўпакоўка важная для прадухілення пашкоджання паверхні падчас дастаўкі і транспарціроўкі. Часткі звычайна аддзяляюць паддонам або змяшчаюць у гнездавыя латкі і накрываюць. Амартызуючыя, вільгацятрывалыя ўпаковачныя матэрыялы дапамагаюць забяспечыць дастаўку дэталяў да кліента ў ідэальным стане, гатовых да выкарыстання па прызначэнні.

Дзякуючы разнастайнасці гатункаў алюмінія і варыянтаў апрацоўкі, даступных сёння, вытворцы могуць вырабляць высакаякасныя точаныя дэталі, якія адпавядаюць практычна любым камерцыйным або прамысловым патрэбам. Прытрымліваючыся перадавой практыкі і цесна супрацоўнічаючы з вопытнымі пастаўшчыкамі, вы можаце распрацоўваць лёгкія, дакладна апрацаваныя кампаненты, каб задаволіць вашыя самыя патрабавальныя патрабаванні да прадукцыі.

Абсталяванне, якое выкарыстоўваецца для апрацоўкі алюмініевых точеных дэталяў

да алюмініевыя точаныя дэталі машын, патрабуецца пэўнае абсталяванне. Найбольш часта выкарыстоўваюцца:

  • Такарныя станкі з ЧПУ: такарныя станкі з лікавым праграмным кіраваннем (ЧПУ) - гэта аўтаматызаваныя такарныя станкі, якія могуць вырабляць вялікія аб'ёмы дакладных дэталяў. Яны выкарыстоўваюць запраграмаваныя каманды для кіравання рэжучым інструментам. Такарныя станкі з ЧПУ прымяняюцца для выканання такарных, тарцовачных, расточвання, наразання разьбы, наразання паз, зняцця фаскі і іншых аперацый.
  • Рэвольвальныя такарныя станкі: рэвальверныя такарныя станкі - гэта такарныя станкі з ручным кіраваннем і верціцца вежай, якая змяшчае некалькі рэжучых інструментаў. Яны больш універсальныя, чым такарныя станкі з рухавіком, але менш аўтаматызаваны, чым такарныя станкі з ЧПУ. Рэвольвальныя такарныя станкі ідэальна падыходзяць для вытворчасці малых і сярэдніх аб'ёмаў.
  • Чакеры: Чакеры - гэта невялікія такарныя станкі з ЧПУ, прызначаныя для вытворчасці вялікіх аб'ёмаў дэталяў малога дыяметра (звычайна менш за 2 цаляў). Яны забяспечваюць хуткі час пераключэння і высокую хуткасць апрацоўкі.

Алюмініевыя маркі, якія часта выкарыстоўваюцца для токарных дэталяў, - гэта 2011, 2024, 6061 і 7075. Яны забяспечваюць добрую апрацоўваемасць і механічныя ўласцівасці. Дэталі часта падвяргаюцца паверхневай апрацоўцы, такой як анадаванне або парашковае пакрыццё, каб палепшыць каразійную ўстойлівасць і эстэтычнасць.

Правільная ўпакоўка важная для прадухілення пашкоджанняў падчас транспарціроўкі і захоўвання. Точеные дэталі звычайна пакуюцца ў поліэтыленавыя пакеты, змяшчаюцца ў скрыні з перагародкамі і акружаюцца амартызацыйным матэрыялам, такім як пенапласт або кардон. Для кантролю вільготнасці можна дадаваць пакеты асушальніка.

Пры правільным абсталяванні, выбары матэрыялаў, апрацоўцы паверхні і ўпакоўцы можна эфектыўна вырабляць высакаякасныя алюмініевыя точаныя дэталі, захоўваючы жорсткія допускі і прывабны канчатковы выгляд. Магчымасці наладкі і прымянення бязмежныя.

Апрацоўка паверхні і нанясенне пакрыццяў на алюмініевыя точаныя дэталі

анадаванне

Анадаванне - гэта электрахімічны працэс, які пераўтварае металічную паверхню ў дэкаратыўнае, трывалае, устойлівае да карозіі пакрыццё з аноднага аксіду. Часцей за ўсё выкарыстоўваецца анадаванне алюмініевых точаных дэталяў тыпу II, якое стварае празрыстае пакрыццё, якое дазваляе натуральнаму алюмінію прасвечваць. Цвёрдае анадаванне тыпу III глыбей пранікае ў алюміній для павышэння трываласці.

жывапіс

Алюмініевыя точеные дэталі могуць быць афарбаваны для колеру і дадатковай абароны. Спачатку наносіцца канверсійнае пакрыццё, затым грунтоўка, затым фінішны пласт фарбы. Канверсійныя пакрыцця, такія як Alodine, дапамагаюць грунтоўцы і фарбе лепш прыліпаць да алюмініевай паверхні. Для найбольш трывалага пакрыцця варта выкарыстоўваць двухкомпонентную поліўрэтанавыя фарбу. Парашковае пакрыццё, пры якім электрастатычны зарад звязвае сухі парашок з алюмініем, таксама стварае прывабнае трывалае пакрыццё.

Гальваніка

Гальваніка прадугледжвае выкарыстанне электрычнага току для пакрыцця алюмініевых дэталяў тонкім пластом металу. Агульнымі для алюмініевай фурнітуры з'яўляюцца нікель, хром, цынк і пазалота. Нікель забяспечвае трывалае срэбнае пакрыццё, а хром - бліскучае металічнае пакрыццё. Ацынкаванне абараняе ад карозіі і часта мае празрыстае пакрыццё або афарбоўку. Пазалота ў асноўным для знешняга выгляду і абароны ў электронных прыкладаннях.

Падводзячы вынік, апрацоўка паверхні і пакрыцця, якія звычайна выкарыстоўваюцца для алюмініевых точеных дэталяў, ўключаюць:

  • Анадаванне (празрысты тып II, цвёрды тып III)
  • Афарбоўка (канверсійнае пакрыццё, грунтоўка, поліўрэтанавы верхні пласт)
  • Нанясенне парашковых пакрыццяў
  • Гальваніка (нікель, хром, цынк, золата)

Канкрэтная апрацоўка залежыць ад узроўню абароны і жаданага аздаблення, неабходнага для канчатковага прымянення. Для адэкватнай адгезіі і дасягнення найлепшых вынікаў патрабуецца належная падрыхтоўка паверхні, такая як ачыстка і абястлушчванне.

Тэрмічная апрацоўка алюмініевых точаных дэталей

Тэрмічная апрацоўка раствора

Тэрмічная апрацоўка растворам прадугледжвае нагрэў алюмініевых точаных дэталяў да высокай тэмпературы і наступную хуткую загартоўку іх у вадкім асяроддзі, такім як вада або алей. Гэта робіцца для павелічэння трываласці і цвёрдасці некаторых алюмініевых сплаваў шляхам вылучэння з цвёрдага раствора цвярдзельных элементаў, такіх як магній і крэмній.

Найбольш распаўсюджанымі маркамі алюмінію, якія падвяргаюцца тэрмічнай апрацоўцы, з'яўляюцца сплавы серыі 2xxx, 6xxx і 7xxx. Гэтыя сплавы ўтрымліваюць магній і крэмній у якасці асноўных легіруючых элементаў. Награваючы гэтыя сплавы да высокай тэмпературы, магній і крэмній раствараюцца ў алюмініевай матрыцы. Калі дэталь загартоўваецца, магній і крэмній выпадаюць у выглядзе дробных часціц, што перашкаджае руху дыслакацый і павялічвае трываласць.

Тэрмічная апрацоўка раствора патрабуе дакладнага кантролю як тэмпературы, так і хуткасці загартоўкі для дасягнення максімальнага ўмацавання. Дэталі звычайна награваюцца да тэмператур ад 480 да 520°C для сплаваў 2xxx і ад 510 да 550°C для сплаваў 6xxx і 7xxx. Пасля замочвання пры тэмпературы растварання, каб забяспечыць поўнае растварэнне растворанага рэчыва, дэталі хутка гасяцца ў вадзе або алеі з хуткасцю вышэй за 80°C у секунду.

Пасля тэрмічнай апрацоўкі раствора патрабуецца належная апрацоўка і ўпакоўка, каб пазбегнуць дэфармацыі дэталяў. Дэталі трэба астудзіць да пакаёвай тэмпературы, затым вытрымаць пры больш нізкай тэмпературы для далейшага павышэння трываласці і стабільнасці. Пры жаданні для нанясення ахоўнага аксіднага пакрыцця можна правесці дадатковую апрацоўку паверхні, напрыклад анадаванне.

Падводзячы вынік, тэрмічная апрацоўка растворам алюмініевых точаных дэталяў прадугледжвае награванне і хуткую загартоўку для выпадзення раствораных элементаў, што ўмацоўвае і загартоўвае матэрыял. Пры правільным выкананні на адпаведных алюмініевых сплавах гэты працэс можа значна палепшыць механічныя ўласцівасці і характарыстыкі гатовых дэталяў. Неабходна сачыць за належнай апрацоўкай, вытрымкай і аздабленнем дэталяў пасля тэрмічнай апрацоўкі раствора.

Аперацыі пасля механічнай апрацоўкі алюмініевых точаных дэталяў

Апрацоўка паверхні

Пасля механічнай апрацоўкі алюмініевыя точаныя дэталі часта патрабуюць апрацоўкі паверхні для паляпшэння каразійнай устойлівасці, адгезіі і эстэтычных уласцівасцей. Звычайная апрацоўка паверхні алюмінія ўключае:

  • Анадаванне – электрахімічны працэс, які стварае трывалы неправодны пласт аксіду алюмінія. Анадаванне павышае ўстойлівасць да карозіі і забяспечвае прывабнае матавае пакрыццё. Цвёрдае анадаванне стварае больш тоўстае і трывалае пакрыццё.
  • Парашковае пакрыццё - ахоўнае палімернае пакрыццё, якое наносіцца ў выглядзе сухога парашка, а затым отверждается пры награванні. Парашковае пакрыццё вельмі трывалае і выпускаецца ў шырокім дыяпазоне колераў і аздаблення. Ён забяспечвае выдатную абарону алюмінію ад карозіі.
  • Афарбоўка – Вадкія фарбы, такія як паліурэтанавыя або лакавыя, наносяцца распыленнем, а потым отверждаются для адукацыі ахоўнага пакрыцця. Афарбоўка алюмінія патрабуе належнай падрыхтоўкі паверхні для забеспячэння адгезіі. Афарбаваная аздабленне можа забяспечыць прывабны знешні выгляд на заказ разам з добрай абаронай.
  • Пакрыццё - Гальванічнае пакрыццё ўключае ў сябе нанясенне металічнага пакрыцця, напрыклад, цынку або хрому, на паверхню алюмінія. Ад карозіі абараняе цынкаванне, або ацынкоўка. Храмаванне забяспечвае яркае, бліскучае пакрыццё, якое з'яўляецца дэкаратыўным, але забяспечвае толькі ўмераную абарону.
  • Канверсійнае пакрыццё – хімічная апрацоўка, напрыклад, храматавае канверсійнае пакрыццё, стварае ахоўны аксідны пласт. Канверсійныя пакрыцця недарагія, але забяспечваюць толькі кароткачасовую ўстойлівасць да карозіі. Яны часта выкарыстоўваюцца ў якасці папярэдняй апрацоўкі перад афарбоўкай або парашковым пакрыццём.

ўпакоўка

Правільная ўпакоўка мае важнае значэнне для прадухілення пашкоджання алюмініевых точаных частак падчас дастаўкі і апрацоўкі. Дэталі павінны быць упакаваны ў трывалыя скрынкі, скрыні або кардонныя каробкі, высланыя пенапластам, бурбалкавай плёнкай або ўпакоўкай арахіса. Для больш далікатных дэталяў можа спатрэбіцца спецыяльнае ўкладанне або раздзяленне ўнутры ўпакоўкі, каб прадухіліць драпіны. Пакеты асушальніка могуць быць уключаны для прадухілення акіслення або плям вады падчас транспарціроўкі.

Праверка і кантроль якасці алюмініевых токарных дэталяў

Інспекцыя сыравіны і кампанентаў

Пасля атрымання алюмініевых круглых пруткоў, пласцін або іншай сыравіны перад пачаткам любога працэсу апрацоўкі праверце іх, каб пераканацца, што яны адпавядаюць патрабаванаму класу алюмінію, памерам і спецыфікацыям аздаблення паверхні. Праверце сертыфікаты матэрыялаў, каб пераканацца, што была атрымана правільная марка алюмінію, напрыклад 6061 або 7075. Вымерайце асноўныя памеры з дапамогай штангенцыркуляў і мікраметраў, каб пераканацца, што яны знаходзяцца ў межах допуску. Агледзіце паверхню на наяўнасць якіх-небудзь драпін, увагнутасцяў або іншых недахопаў, якія могуць паўплываць на якасць канчатковай дэталі.

Маніторынг працэсаў апрацоўкі

Уважліва кантралюйце ўсе працэсы апрацоўкі, такія як такарная апрацоўка, фрэзераванне, свідраванне і наразанне разьбы, каб мінімізаваць адходы і забяспечыць высокую якасць алюмініевых точеных дэталяў. Рэгулярна вымярайце ключавыя характарыстыкі дэталяў падчас апрацоўкі з дапамогай такіх прыбораў, як штангенцыркулі, мікраметры і штыфтавыя калібры, каб пацвердзіць іх адпаведнасць інжынерным чарцяжам або 3D-мадэлі. Праверце рэжучыя інструменты, такія як такарныя біты і канцавыя фрэзы, на наяўнасць пашкоджанняў або зносу і заменіце іх пры неабходнасці для дасягнення жаданай аздаблення паверхні і дакладнасці памераў. Праводзіце ў працэсе праверкі такіх атрыбутаў, як шурпатасць паверхні, паралельнасць, канцэнтрычнасць і вуглаватасць.

Канчатковая праверка і зацвярджэнне дэталі

Пасля завяршэння механічнай апрацоўкі алюмініевых точеных частак правядзіце канчатковую праверку, каб пераканацца, што ўсе атрыбуты адпавядаюць патрабаваным спецыфікацыям, перш чым зацвярджаць дэталі для апрацоўкі паверхні або адпраўкі кліентам. Праверце ўсе ключавыя памеры, памеры і касметычныя характарыстыкі. Для праверкі складанай геаметрыі выкарыстоўвайце такія інструменты, як аптычныя кампаратары. Пераканайцеся, што на паверхні няма задзірын, драпін і іншых дэфектаў. Затым зацверджаныя дэталі можна перайсці на анадаванне, парашковае пакрыццё або іншую апрацоўку паверхні ў залежнасці ад патрабаванняў. Працэдуры ўпакоўкі і захоўвання таксама павінны абараняць дэталі ад пашкоджанняў перад адпраўкай.

Падтрыманне высокіх стандартаў якасці з дапамогай усебаковай інспекцыі і працэдур кантролю якасці на кожным этапе вытворчага працэсу прывядзе да атрымання высакаякасных алюмініевых точеных дэталяў, якія адпавядаюць або перавышаюць патрабаванні заказчыка. Дбайныя праверкі і маніторынг дапамагаюць мінімізаваць марнаванне матэрыялаў і пераробку, зніжаючы агульныя выдаткі. Задаволеныя кліенты вернуцца за ўсімі сваімі патрэбамі ў алюмініевых дэталях з дакладнай механічнай апрацоўкай.

Патрабаванні да ўпакоўкі алюмініевых точеных дэталяў

ахоўная ўпакоўка

Для прадухілення пашкоджанняў падчас транспарціроўкі і апрацоўкі алюмініевыя точаныя дэталі патрабуюць ахоўнай упакоўкі. Мяккія, ударопоглощающие матэрыялы павінны акружаць дэталі для абароны ад драпін, увагнутасцяў і ўвагнутасцяў.

Вільгацятрывалы

Паколькі алюміній падвяргаецца карозіі пад уздзеяннем вільгаці, вільгацятрывалы бар'ер неабходны. Поліэтыленавыя пакеты, поліпрапіленавыя пакеты або папера для рукадзелля з пакрыццём забяспечваюць эфектыўны бар'ер ад вільгаці. Асушальнікі або сушыльныя рэчывы, змешчаныя ўнутры ўпакоўкі, могуць дапамагчы паглынуць лішнюю вільгаць.

Правільная маркіроўка

Выразна маркіруйце кожную ўпакоўку, каб правільна вызначыць змесціва. Уключыце такія дэталі, як нумар дэталі, колькасць, спецыфікацыі матэрыялаў і любыя спецыяльныя інструкцыі па апрацоўцы. Гэта дапамагае пазбегнуць блытаніны, гарантуе, што дэталі выкарыстоўваюцца па прызначэнні, і дапамагае ў кантролі якасці.

Замацаванне частак

Прыміце меры, каб замацаваць дэталі ўнутры ўпакоўкі, каб прадухіліць зрушэнне падчас транспарціроўкі. Размясціце пракладку, блакаванне або раздзяляльнікі паміж часткамі. Для дробных дэталяў арганізатар з адсекамі захоўвае кожную дэталь на месцы. Заклейванне скотчам, звязваннем або тэрмічнай герметызацыяй закрытай упакоўкі таксама дапамагае стрымліваць змесціва.

Разгледзім характарыстыкі дэталяў

Некаторыя характарыстыкі частак могуць патрабаваць дадатковай абароны або дадатковай упакоўкі:

  • Вострыя краю: прытупіце вострыя краю або накрыйце/закрыйце іх, каб не парваць упакоўку.
  • Тонкія ўчасткі: размесціце падзельнікі паміж тонкімі ўчасткамі, каб прадухіліць згінанне або ўвагнутасць.
  • Апрацаваныя паверхні: выкарыстоўвайце мяккія матэрыялы без ворса, якія не будуць драпаць апрацаваныя паверхні.
  • Анадаваныя/з пакрыццём аздабленне: прадухіленне псуты спецыяльнага аздаблення; паказвае на правільнае абыходжанне.
  • Няправільныя формы: могуць спатрэбіцца індывідуальныя арганайзеры з адсекамі або падагнаная ўпакоўка.

Належная ахоўная ўпакоўка важная для таго, каб алюмініевыя точаныя дэталі прыбылі да месца прызначэння непашкоджанымі і гатовымі да выкарыстання. Выкананне гэтых рэкамендацый дапаможа гарантаваць, што вашы дэталі будуць бяспечнымі ў дарозе.

Прымяненне алюмініевых точеных дэталяў

транспарт

Алюмініевыя точаныя дэталі звычайна выкарыстоўваюцца ў транспартнай прамысловасці для самалётаў, аўтамабіляў, грузавікоў і цягнікоў. Іх лёгкія, устойлівыя да карозіі ўласцівасці робяць іх ідэальнымі для розных кампанентаў аўтамабіля, такіх як:

  • Колавыя распоркі
  • Кампаненты падвескі
  • Тармазныя суппорты
  • Дэталі рухавіка (поршні, цыліндры, вечкі клапанаў, масляныя паддоны і г.д.)
  • Кампаненты трансмісіі
  • Часткі паліўнай сістэмы

Прамысловае абсталяванне

Точеные алюмініевыя дэталі таксама папулярныя для выкарыстання ў прамысловых машынах і абсталяванні, дзе патрабуюцца трываласць і дакладнасць, напрыклад:

  • Помпы і клапаны
  • Кампрэсары і паветранадзімалкі
  • Кампаненты канвеера
  • Робататэхніка
  • Прыстасаванні для інструментаў
  • Фрэзерна-шліфавальныя станкі

Суадносіны трываласці да вагі і стабільнасць памераў некаторых гатункаў алюмінію спрыяюць высокапрадукцыйным машынам, якія працуюць у напружаных умовах.

медыцынскае абсталяванне

Алюмініевыя точаныя дэталі звычайна апрацоўваюцца для кампанентаў медыцынскіх прыбораў і абсталявання, напрыклад:

  • Абсталяванне для візуалізацыі (МРТ, КТ, рэнтген)
  • Стаматалагічнае абсталяванне
  • Хірургічныя інструменты
  • Пратэзаванне
  • Сродкі перамяшчэння (мыліцы, хадункі, інвалідныя каляскі)

Алюміній цэніцца для медыцынскага прымянення, таму што яго можна неаднаразова стэрылізаваць без дэградацыі і не перашкаджае апрацоўцы малюнкаў або дыягнастычнаму абсталяванню. Пэўныя сплавы забяспечваюць трываласць, неабходную для грузавых медыцынскіх вырабаў.

Такім чынам, алюмініевыя точеные дэталі маюць шырокі спектр важных прымянення ў галінах, дзе патрабуюцца лёгкія, трывалыя і ўстойлівыя да карозіі ўласцівасці. Дзякуючы разнастайнасці гатункаў алюмінія і варыянтаў другаснай аздаблення, алюмініевыя точаныя дэталі можна наладзіць у адпаведнасці з патрэбамі любога прымянення.

Алюмініевыя точеные дэталі Часта задаюць пытанні: Атрыманне патрэбных адказаў

Якія маркі алюмінія звычайна выкарыстоўваюцца для токарных дэталяў?

Найбольш часта выкарыстоўваюцца маркі алюмінія для точеных дэталяў серыі 6xxx і 7xxx. Да іх адносяцца:

  • 6061 – Гэта ўніверсальны гатунак, які паддаецца тэрмічнай апрацоўцы, з добрай устойлівасцю да карозіі і ўласцівасцямі апрацоўкі. Ён выкарыстоўваецца для шырокага спектру точеных дэталяў, такіх як фітынгі, крапежныя дэталі і электронныя кампаненты.
  • 7075 – гэты высокатрывалы клас ідэальна падыходзіць для точеных дэталяў, якія патрабуюць мінімальнай дэфармацыі, такіх як авіяцыйнае абсталяванне і шасцярні. Ён мае добрую трываласць на стомленасць і сярэднюю обрабатываемость.

Якое абсталяванне звычайна выкарыстоўваецца для апрацоўкі алюмініевых токарных дэталяў?

Асноўнае выкарыстоўванае абсталяванне ўключае:

  1. Такарныя станкі - Такарныя станкі круцяць алюмініевую прыладу, а рэжучыя інструменты фармуюць яе ў сіметрычную частку. Такарныя станкі могуць вырабляць точеные дэталі дыяметрам ад доляў цалі да некалькіх футаў.
  2. Аўтаматычныя такарныя станкі - гэта такарныя станкі, якія працуюць аўтаматычна пасля наладжвання, што дазваляе вырабляць вялікія аб'ёмы. Яны звычайна выкарыстоўваюцца для вытворчасці точеных дэталяў, такіх як крапежныя элементы, электронныя кампаненты і аўтамабільная фурнітура.
  3. Такарныя станкі швейцарскага тыпу – Гэтыя спецыялізаваныя такарныя станкі маюць накіроўвалую ўтулку, якая падтрымлівае нарыхтоўку, што дазваляе ім вырабляць невялікія, высокадакладныя точаныя дэталі з жорсткімі допускамі, напрыклад, якія выкарыстоўваюцца ў медыцынскай прамысловасці.

Як апрацоўваецца і пакуецца паверхня алюмініевых точаных дэталяў?

Алюмініевыя точаныя дэталі звычайна апрацоўваюць паверхню для павышэння ўстойлівасці да карозіі і даўгавечнасці. Самыя распаўсюджаныя метады:

  • Анадаванне – электралітычны працэс, які стварае трывалы ахоўны пласт аксіду. Анадаванне часта афарбоўваюць у розныя колеры ў эстэтычных мэтах.
  • Афарбоўка - нанясенне пласта фарбы, парашковага пакрыцця або іншага герметыка. Гэта больш эканамічная апрацоўка паверхні алюмініевых точеных дэталяў.

Патрабаванні да ўпакоўкі залежаць ад памеру дэталі, колькасці і канчатковага выкарыстання:

  • Навалам - Сыпкія дэталі пакуюцца ў мяшкі, скрынкі або бочкі. Распаўсюджаная для невялікіх крапежных дэталяў і электронных кампанентаў.
  • Паддон - Дэталі замацаваны ў адліваных паддонах або носьбітах. Выкарыстоўваецца, калі важная арганізацыя і арыентацыя часткі.
  • Карыстальніцкія - дэталі ўсталёўваюцца на дошках або ў спецыяльных прыстасаваннях, каб захаваць іх у бяспецы падчас транспарціроўкі і апрацоўкі. Часта патрабуецца для дакладных точеных дэталяў.

Належная апрацоўка паверхні і надзейная ўпакоўка дапамагаюць гарантаваць, што алюмініевыя точаныя дэталі даходзяць да кліентаў у першародным, функцыянальным стане. Пры правільным марцы алюмінія і працэсе апрацоўкі можна вырабляць точеные дэталі ў адпаведнасці са строгімі стандартамі для шырокага спектру прымянення.

заключэнне

Як вы бачылі, вытворчасць алюмініевых точеных дэталяў патрабуе значнай працы і вопыту. Ад выбару правільнага алюмініевага сплаву і такарнага абсталявання да правільнай аздаблення і ўпакоўкі дэталяў, кожны крок у працэсе мае вырашальнае значэнне для вытворчасці высакаякасных кампанентаў. Разумеючы розныя гатункі алюмінію, рэжучыя інструменты і апрацоўку паверхні, вы можаце вызначыць аптымальнае спалучэнне для вашага канкрэтнага прымянення і патрабаванняў. У той час як алюмініевыя точаныя дэталі могуць здавацца простымі на паверхні, велізарная колькасць навукі, тэхналогій і майстэрства ідзе на стварэнне дакладных дэталяў, якія адпавядаюць патрэбам сучаснай прамысловасці. Маючы належныя веды і навыкі, алюмініевыя точаныя дэталі можна вырабляць эфектыўна і эканамічна.

Характарыстыкі апрацоўкі нержавеючай сталі SS304 з ЧПУ

Такарная апрацоўка нержавеючай сталі SS304 з ЧПУ

Аўстэнітная нержавеючая сталь 304 гэта вельмі распаўсюджаная нержавеючая сталь з устойлівасцю да карозіі, тэрмаўстойлівасцю, трываласцю пры нізкіх тэмпературах і агульнымі механічнымі ўласцівасцямі. Шырока выкарыстоўваецца ў харчовым абсталяванні, хімічным абсталяванні і абсталяванні ядзернай прамысловасці.

Аўстэнітная нержавеючая сталь 304 мае адносную апрацоўваемасць Kr каля 0.4, што з'яўляецца адносна складаным матэрыялам для апрацоўкі. Сіла рэзання вялікая, умацаванне вялікае, плошча рэзання высокая, а мясцовая тэмпература высокая. Такім чынам, для такарнай апрацоўкі неабходныя наступныя прадметы.

Такарныя з ЧПУ SS304
Такарныя з ЧПУ SS304

1. Высокая сіла рэзання

Аўстэнітная нержавеючая сталь 304 мае нізкую цвёрдасць ≤ Cr, Ni, Mn і іншыя элементы = 5, мае 187 HbS і добрую пластычнасць (падаўжэнне пасля разбурэння) ≥ 40%, памяншэнне плошчы ψ ≥ 60%). Пластычная дэфармацыя пры рэзанні вялікая, і трываласць можа захоўвацца нават пры высокіх тэмпературах (як правіла, трываласць сталі значна зніжаецца пры павышэнні тэмпературы рэзання). У папярэдніх умовах рэзкі адзінкавая сіла рэзання аўстэнітнай нержавеючай сталі 304 складае 2450 МПа, што больш чым на 25% вышэй, чым у сталі 45.

2. Загартоўванне працавітасцю

Аўстэнітная нержавеючая сталь 304 суправаджаецца відавочнай пластычнай дэфармацыяй падчас апрацоўкі, і рашотка матэрыялу моцна дэфармуецца; у той жа час, з-за дэфекту стабільнасці структуры аўстэніту, частка аўстэніту становіцца мартэнсітам, і прымешкі ў аўстэніце ў працэсе рэзкі раскладаюцца пры награванні з адукацыяй зацвярдзелага пласта на паверхні, і ўмацаванне з'ява вельмі відавочная. Пасля зацвярдзення +B да 1500 МПа глыбіня застылага пласта складае ад 0.1 да 0.3 мм.

3. Мясцовая тэмпература зоны рэзкі высокая

Аўстэнітная нержавеючая сталь 304 патрабуе вялікай сілы рэзання і яе цяжка адшчапіць, таму аперацыя па аддзяленні ляза таксама вялікая. У папярэдніх умовах рэзанне нержавеючай сталі прыкладна на 50% вышэй, чым мяккай сталі, што стварае больш цяпла пры рэзанні. Аўстэнітныя нержавеючыя сталі маюць дрэнную цеплаправоднасць. Каэфіцыент цеплаправоднасці аўстэнітнай нержавеючай сталі 304 складае 0 Вт/мк, што складае адну траціну цеплаправоднасці сталі 321.5. Такім чынам, тэмпература вобласці рэзкі вышэй (наогул кажучы, цяпло, якое выдзяляецца лязом у працэсе рэзкі, складае больш за 45% цяпла рэзання). Вялікая колькасць цяпла пры рэзанні канцэнтруецца на вобласці рэзкі і паверхні рэжучага інструмента, а цеплыня, якая перадаецца інструменту, дасягае 70 % (толькі 20 % пры рэзцы звычайнай вугляродзістай сталі). Пры тых жа ўмовах рэзкі тэмпература рэзкі аўстэнітнай нержавеючай сталі 9 на 304~200°C вышэй, чым у сталі 300.

4. Інструменты лёгка прыляпіць і насіць

З-за высокай тэмпературнай трываласці і высокага ўмацавання аўстэнітнай нержавеючай сталі нагрузка пры рэзанні вялікая, а сродства аўстэнітнай нержавеючай сталі з інструментамі і ўстаўкамі значна паляпшаецца з-за сродства аўстэнітнай нержавеючай сталі з інструментамі падчас рэзкі, што прыводзіць да з’явы склейвання і дыфузіі. Вынік прыліпання і зносу інструмента. У прыватнасці, цвёрдыя ўключэння ўтвараюцца невялікім кавалачкам цвёрдасплаўнага сплаву, які спрыяе зносу інструмента і выклікае руйнаванне кантаў, што значна скарачае тэрмін службы інструмента і ўплывае на якасць паверхні апрацоўваных дэталяў.

паваротныя дэталі з нержавеючай сталі
паваротныя дэталі з нержавеючай сталі

Выберыце разумны працэс такарнай апрацоўкі з ЧПУ

З-за дрэннай апрацоўваемасці аўстэнітнай нержавеючай сталі AISI 304 для павышэння прадукцыйнасці і якасці апрацоўкі неабходна выбраць адпаведную апрацоўку, уключаючы матэрыял рэжучага інструмента, параметры формы інструмента, параметры рэзання і разумны выбар астуджальных матэрыялаў.

Матэрыял інструмента

Правільны выбар інструментальнага матэрыялу мае вырашальнае значэнне для эфектыўнай апрацоўкі аўстэнітнай нержавеючай сталі. Зніжэнне прадукцыйнасці такарнай апрацоўкі аўстэнітнай нержавеючай сталі 304 сведчыць аб тым, што абраны рэжучы інструмент валодае высокімі характарыстыкамі трываласці і трываласці. У той жа час ён валодае выдатнай зносаўстойлівасцю і мае мала сродства з нержавеючай сталлю. У цяперашні час цвёрды сплав і хуткарэзная сталь па-ранейшаму з'яўляюцца найбольш часта выкарыстоўванымі матэрыяламі для рэжучага інструмента.

1. Карбід

З-за высокай сілы рэзання матэрыялаў, якія цяжка рэзаць, і кароткага кантакту паміж габлюшкай і паверхняй возера, сіла рэзання ў асноўным сканцэнтравана каля краю, і краі могуць згортвацца. Такім чынам, вы можаце выбраць для апрацоўкі цвёрдасплаўныя інструменты yg. Цвёрдасць, зносаўстойлівасць, чырвоная цвёрдасць і цеплаправоднасць карбіду yg выдатныя. Падыходзіць для апрацоўкі аўстэнітнай нержавеючай сталі. Вы таксама можаце выбраць інструмент YG 8 N. Пры даданні nb прадукцыйнасць рэзкі ў 1-2 разы вышэй, чым у yg 8, і эфект добры пры грубай і паўдакладнай апрацоўцы.

2. Хуткарэзная сталь

Інструменты з хуткарэзнай сталі могуць эфектыўна пазбегнуць з'явы, калі цвёрдыя інструменты лёгка пашкодзіць у залежнасці ад памеру, формы і структуры тачэння вырабаў з нержавеючай сталі. Звычайныя інструменты з хуткарэзнай сталі, такія як W 18 CR 4 V, не адпавядаюць сучасным умовам апрацоўкі з пункту гледжання трываласці, новыя інструменты з хуткарэзнай сталі з выдатнымі характарыстыкамі рэзання, такія як хуткарэзная сталь (W 6 Mo 5 Cr 4 V 2 Al ) і азотазмяшчальнай хуткарэзнай сталі (W 12 Mo 3 Cr 4 V 3 N).

Камбінаваны такарны станок з ЧПУ

Параметры формы інструмента

Разумнае вызначэнне геаметрычных параметраў абранага інструмента з'яўляецца важным фактарам для эфектыўнага павышэння даўгавечнасці і эфекту апрацоўкі інструмента з аўстэнітнай нержавеючай сталі 304. Наогул кажучы, нажы павінны мець вялікія пярэднія і задні куты і вострыя рэжучыя беражкі.

1. Параметры рэзкі

Нержавеючая сталь AISI 304, як правіла, цяжка рэжучыся матэрыял, і параметры рэзкі трэба выбіраць разумна. Параметры рэзкі аказваюць вялікі ўплыў на ўстойлівасць, сілу рэзання, цяпло і эфектыўнасць апрацоўкі. Хуткасць рэзкі мае вялікі ўплыў на тэмпературу рэзання і даўгавечнасць інструмента. Другі - гэта хуткасць падачы F, і найбольшы ўплыў мае хуткасць зваротнай падачы AP.

2. Рэжучы алей

З-за недастатковай прадукцыйнасці рэзкі аўстэнітнай нержавеючай сталі 304 абраная смазочно-апрацоўчая вадкасць мае лепшае астуджэнне, змазачную здольнасць і пранікальнасць (г.зн. характарыстыкі супраць склейвання). Акрамя таго, эмульгатары і вулканізаваныя алеі ўтрымліваюць дабаўкі для экстрэмальнага ціску, такія як S і Cl, якіх трэба выбіраць як мага больш.

Эмульсія валодае добрымі астуджальнымі ўласцівасцямі і ў асноўным выкарыстоўваецца для чарнавой апрацоўкі нержавеючай сталі. Вулканізаванае алей мае пэўныя астуджальныя і змазачныя ўласцівасці і нізкі кошт. Яго можна выкарыстоўваць для паўфінішнай і чыставой апрацоўкі нержавеючай сталі. Даданне ў апрацоўчыя вадкасці прысадак для высокага ціску і масляністых прысадак можа значна палепшыць змазку. Звычайна выкарыстоўваецца для аздаблення нержавеючай сталі. Рэжуча-апрацоўчая вадкасць, якая складаецца з сумесі чатыроххлорыстага вугляроду, газы і олеінавай кіслаты, значна паляпшае пранікальнасць астуджальнага алею і асабліва падыходзіць для аздаблення аўстэнітнай нержавеючай сталі AISI 304. Дзякуючы вялікай цеплыні рэзання аўстэнітнай нержавеючай сталі, для паляпшэння эфекту астуджэння можна выкарыстоўваць такія метады, як астуджэнне распыленнем і астуджэнне пад высокім ціскам.

 

Парады: #ЧПУ Такарная SS304 #Точаныя дэталі з нержавеючай сталі #Такарная апрацоўка нержавеючай сталі з ЧПУ #mxmparts #Часткі з ЧПУ токарныя

Што такое CD Pattern & Як выкарыстоўваць CNC токарны CD Pattern?

CD шаблон

CD шаблон
CD шаблон

Узор кампакт-дыскаў - гэта эфект, аналагічны малюнку CD-дыскаў, які атрымліваецца шляхам выдалення матэрыялу з металічнай паверхні пры дапамозе складанай машыны для ўзору кампакт-дыскаў. Інтэрвал яго малюнка вызначаецца ў залежнасці ад вонкавага выгляду і памеру вырабы. (Прамысловасць пакуль не мае дакладнага вызначэння таго, што такое CD-малюн.) У прамысловасці агульнапрызнана, што CD-малюн - гэта адносна высакаякасны працэс апрацоўкі металічных паверхняў.

Характарыстыкі апрацоўкі

У рэальным жыцці шмат вытворцаў і інжынераў па распрацоўцы прадуктаў з шаблонам CD. Убачыўшы нарыхтоўку з малюнкам CD на паверхні, яны могуць сказаць, што апрацаваць паверхню малюнка CD лёгка, але немагчыма зрабіць гэта ўручную. Ну, я зрабіў шмат узораў, але ў мяне не атрымліваецца, чаму? Таму што ў гэтым ёсць тэхнічныя навыкі, гэта значыць, для добрай працы ў працэсе апрацоўкі паверхні збожжа кампакт-дыска патрабуецца пэўны тэхнічны кантэнт. Далей мы прадставім апрацоўку шаблонаў CD, падзелімся ёю з вамі і спадзяемся атрымаць парады ад усіх калег.

CD Pattern Turned Part 4
CD Pattern Токарная дэталь

Як апрацаваць шаблон CD на такарным станку з ЧПУ?

Узор кампакт-дыскаў - гэта эфект, аналагічны малюнку CD-дыскаў, які атрымліваецца шляхам выдалення матэрыялу з металічнай паверхні пры дапамозе складанай машыны для ўзору кампакт-дыскаў. Інтэрвал яго малюнка вызначаецца ў залежнасці ад вонкавага выгляду і памеру вырабы. (Што такое ўзор CD, у прамысловасці ў цяперашні час няма дакладнага вызначэння.) У прамысловасці агульнапрызнана, што ўзор CD з'яўляецца адносна высакаякасным працэсам апрацоўкі металічных паверхняў.

CD Pattern Turned Part 2
CD Pattern Токарная дэталь

Высакаякасная апрацоўка шаблонаў CD павінна мець наступныя пяць элементаў:

1. Высокадакладная машына для тэкстуравання кампакт-дыскаў;

2. Прыстасаванне для апрацоўкі навуковай прадукцыі;

3. Добра падрыхтаваныя аператары працэсу;

4. Выберыце разумныя рэжучыя інструменты;

5. Правільная схема астуджэння.

1. Высокадакладная машына CD-шаблона распрацавана намі ў працэсе доўгатэрміновай распрацоўкі CD-шаблона ў адпаведнасці з назапашаным на практыцы вопытам. Гэтая машына падыходзіць для апрацоўкі ўсіх відаў апаратнага забеспячэння: алюмінія, медзі, сталі, корпуса мабільнага тэлефона, корпуса лічбавай камеры, корпуса MP3, таблічкі з назвай і г.д.

2. Прыстасаванне для апрацоўкі навуковай прадукцыі. У нас ёсць шэраг прафесійных інжынераў, якія шмат гадоў займаюцца распрацоўкай прыстасаванняў. У адпаведнасці з рознымі формамі вырабаў яны будуць навукова распрацоўваць прыстасаванні, прыдатныя для апрацоўкі ўзораў кампакт-дыскаў прадукту з пункту гледжання рэзкі, дынамічнага балансу, матэрыялу і цеплавога эфекту, каб забяспечыць кваліфікаваную хуткасць апрацоўкі прадукту і выдатны эфект апрацоўкі ўзораў кампакт-дыскаў. .

3. Кваліфікаваныя аператары. У нас ёсць шэраг высакаякасных аператараў працэсу, яны ў поўнай меры вывучаць матэрыял вырабу, вызначаць працэс і складаць інструкцыі па эксплуатацыі працэсу перад апрацоўкай паверхні прадукту ўзору CD, каб забяспечыць стабільнасць якасці апрацоўкі паверхні ўзору CD. працэс.

Разумны выбар інструмента. Вельмі важна выбраць разумны рэжучы інструмент для працэсу апрацоўкі паверхні ўзору CD. Напрыклад, калі рэжучы інструмент неспрыяльны, будуць утварацца задзірыны. Калі кут фрэзы няправільны, гэта непасрэдна паўплывае на эфект апрацоўкі паверхні ўзору кампакт-дыска прадукту.

5. Правільная схема астуджэння. Калі наша схема астуджэння няправільная, калі мы робім апрацоўку зярністасці паверхні прадукту CD, нават калі мы выбіраем правільныя параметры, такія як адлегласць паміж зярняткамі і інструмент. Шаблон CD не дасць жаданага эфекту. Такім чынам, правільная схема астуджэння гуляе важную ролю ў апрацоўцы паверхні малюнка CD.

Ming Xiao Mfg Custom Decorative Часткі з ЧПУ токарныя з узорам CD для кліентаў па ўсім свеце.

Знаёмства з дэталямі глыбокай выцяжкі з розных матэрыялаў у дэталях для штампоўкі

Знаёмства з дэталямі глыбокай выцяжкі з розных матэрыялаў у дэталях для штампоўкі

Дэталі для штампоўкі ўключаюць дэталі з нержавеючай сталі, медныя і алюмініевыя дэталі, дэталі з ліставога металу, гнуткія дэталі, дэталі, якія расцягваюцца, і г. д. Тады, якія характарыстыкі дэталяў, якія расцягваюцца, вырабленых з розных матэрыялаў? Вытворца апрацоўкі дэталяў штампоўкі коратка пазнаёміць вас;

Нізкавугляродзістай сталі на расцяжэнне штампоўкі дэталяў

Нізкавугляродзістая сталь мае выдатную формуемасць, стабільны памер формы, высокую трываласць, малы вага і г.д. (у залежнасці ад маркі матэрыялу), недахопам з'яўляецца тое, што ўстойлівасць да карозіі адносна нізкая, а абарона пасля апрацоўкі, напрыклад, гальванічнае пакрыццё, патрабуецца. Звычайна выкарыстоўваецца ў розных частках аўтамабілебудавання, асабліва ў высокатрывалых механічных частках;

Часткі штампоўкі з нержавеючай сталі

Дэталі з нержавеючай сталі на расцяжэнне маюць высокую трываласць, малы вага, добрую зносаўстойлівасць, высокую ўстойлівасць да карозіі і г. д. Дэталі з гэтага матэрыялу не маюць патрэбы ў гальванічнай абароне. Падыходзіць для тэрмаапрацоўкі, часта выкарыстоўваецца ў сістэме падачы паліва, тармазной сістэме, выхлапной сістэме, датчыку акіслення і дэкаратыўных дэталях у вытворчасці аўтамабіляў.

Алюмініевы сплаў стрейч штампоўкі дэталяў

Характарыстыкі дэталяў з алюмініевага сплаву на расцяжэнне: лёгкі вага (амаль 1/3 нізкавугляродзістай сталі), высокая трываласць, немагнітнасць, нержавеючая і іржавая сталь, могуць быць анадаваныя для прадухілення карозіі, прыдатныя для тэрмаапрацоўкі і г. д. Звычайна выкарыстоўваецца ў аб'ёмныя прылады, назапашвальнікі энергіі (напрыклад, акумулятары), ёмістасці для напояў і фармацэўтычная прамысловасць у аўтамабілебудаванні і іншых галінах прамысловасці;

Дэталі з меднага сплаву, якія расцягваюцца

Дэталі для чарцяжа з меднага сплаву маюць характарыстыкі стабільнага памеру фармовачнай формы, устойлівасці да карозіі, добрай пластычнасці і лёгкай зваркі. Недахопам з'яўляецца тое, што яны лёгка акісляюцца. Паколькі цана на матэрыялы з медных сплаваў адносна дарагая, з пункту гледжання выкарыстання матэрыялаў, адходы павінны быць зменшаны, і адходы могуць быць выкарыстаны пры неабходнасці. перапрацаваць і паўторна выкарыстоўваць.

Якая сталь выкарыстоўваецца для нітаў маркі 8.8, 10.9 і 12.9?

Якая сталь выкарыстоўваецца для нітаў маркі 8.8, 10.9 і 12.9?

Маркі 8.8, 10.9, 12.9 і балты зроблены з высокатрывалай сталі.

Балты маркі 8.8 звычайна выкарыстоўваюць сталь 35# або 45#; Балты класа 10.9 выкарыстоўваюць 40Cr, 35CrMo, 42CrMo; Балты класа 12.9 выкарыстоўваюць 35CrMo, 42CrMo. Матэрыял высокатрывалых нітаў - сталь 35# або іншыя высакаякасныя матэрыялы, якія пасля вырабу падвяргаюцца тэрмічнай апрацоўцы для павышэння трываласці. Высокатрывалыя балты могуць вытрымліваць вялікія нагрузкі, чым звычайныя балты той жа спецыфікацыі.

Увядзенне, звязанае з высокатрывалымі нітамі:

Высокатрывалыя балты вырабляюцца з высокатрывалай сталі і патрабуюць вялікай сілы папярэдняй зацяжкі. Ён выкарыстоўвае спецыяльны ключ для зацягвання гайкі, так што ніт стварае велізарную і кантраляваную сілу папярэдняга нацяжэння. , такая ж колькасць папярэдняга ціску ствараецца на злучаных частках. Пад дзеяннем папярэдняга ціску ўздоўж паверхні злучаных частак будзе стварацца вялікая сіла трэння.

Высокатрывалае нітавае злучэнне абапіраецца на трэнне паміж кантактнымі паверхнямі злучальнікаў, каб прадухіліць іх слізгаценне адзін аднаго. Для таго, каб кантактныя паверхні мелі дастатковае трэнне, неабходна павялічыць сілу заціску кампанентаў і павялічыць каэфіцыент трэння кантактных паверхняў кампанентаў. . Сіла заціску паміж кампанентамі заключаецца ў прымяненні папярэдняга нацяжэння да нітаў, і балты павінны быць выраблены з высокатрывалай сталі.

Ming Xiao Mfg Карыстальніцкія нестандартныя балты і сталёвыя точаныя дэталі з класам 8.8, класам 10.9 і класам 12.9.

6 саветаў, якія вам трэба ведаць аб такарнай апрацоўцы з ЧПУ

6 саветаў, якія вам трэба ведаць токарновинторезный

 

Працэс апрацоўкі такарных станкоў з ЧПУ аналагічны працэсу апрацоўкі звычайных такарных станкоў, але паколькі ЧПУ з'яўляецца працэсам заціску формы, усе працэсы такарнай апрацоўкі завяршаюцца аўтаматычна і бесперапынна, таму абавязкова звярніце ўвагу на наступныя моманты:

Такарныя і фрэзерныя з ЧПУ

1. Разумны выбар параметраў рэзкі

Тры асноўныя фактары эфектыўнай рэзкі металу - гэта матэрыял, які апрацоўваецца, рэжучы інструмент і ўмовы рэзкі. Яны вызначаюць час апрацоўкі, стойкасць інструмента і якасць апрацоўкі. Эканамічным метадам апрацоўкі павінен быць разумны выбар умоў рэзкі.

Тры кампаненты ўмоў рэзання, хуткасць рэзання, падача і глыбіня рэзання, непасрэдна прыводзяць да пашкоджання інструмента. Па меры павелічэння хуткасці рэзання тэмпература наканечніка інструмента павялічваецца, што прыводзіць да механічнага, хімічнага і тэрмічнага зносу. Тэрмін службы інструмента скарачаецца ўдвая па меры павелічэння хуткасці рэзкі.

Узаемасувязь паміж умовамі падачы і зносам задняга боку інструмента знаходзіцца ў вельмі вузкім дыяпазоне. Аднак хуткасць падачы вялікая, тэмпература рэзкі высокая, а задні знос вялікі. Уплыў на інструмент менш, чым хуткасць рэзання. Хоць уплыў глыбіні рэзання на інструмент меншы, чым хуткасць рэзання і хуткасць падачы, зацвярдзелы пласт рэжучага матэрыялу таксама можа паўплываць на даўгавечнасць інструмента пры рэзанні на невялікай глыбіні рэзання.

Карыстальнік павінен выбраць хуткасць рэзкі ў залежнасці ад матэрыялу, цвёрдасці, умоў рэзкі, тыпу матэрыялу, хуткасці падачы, глыбіні рэзання і г.д.

У залежнасці ад гэтых фактараў падбіраюцца прыдатныя ўмовы апрацоўкі. Рэгулярнае і пастаяннае нашэнне і працяглы тэрмін службы - ідэальныя ўмовы.

На практыцы, аднак, выбар тэрміну службы інструмента звязаны з зносам інструмента, змяненнем памераў нарыхтоўкі, якасцю паверхні, шумам рэзання і нагрэвам працэсу. Пры вызначэнні ўмоў апрацоўкі даследаванні павінны праводзіцца ў адпаведнасці з рэальнай сітуацыяй. Для матэрыялаў, якія цяжка паддаюцца апрацоўцы, такіх як нержавеючая сталь і гарачатрывалыя сплавы, даступныя больш цвёрдыя ўстаўкі і астуджальныя вадкасці.

2. Разумны падбор інструментаў

(1) Пры чарнавой апрацоўцы выбірайце інструмент з высокай трываласцю і даўгавечнасцю, каб адпавядаць патрабаванням вялікай спінкі і вялікай падачы падчас чарнавой апрацоўкі.

(2) Пры такарнай апрацоўцы выбірайце высокадакладныя і трывалыя інструменты, каб забяспечыць неабходную дакладнасць апрацоўкі.

(3) Выкарыстоўвайце станок і станок, каб максімальна заціснуць лязо, каб скараціць час змены інструмента і палегчыць наладку інструмента.

3. Разумны падбор свяцілень

(1) Старайцеся выкарыстоўваць звычайныя прыстасаванні для заціску нарыхтоўкі і пазбягайце выкарыстання спецыяльных прыстасаванняў.

(2) База пазіцыянавання дэталяў супадае, каб паменшыць памылку пазіцыянавання.

4. Вызначце маршрут апрацоўкі

Маршрут апрацоўкі адносіцца да шляху і кірунку руху інструмента адносна дэталі, якая апрацоўваецца на станку з ЧПУ.

(1) Ён павінен забяспечваць патрабаванні да дакладнасці апрацоўкі і шурпатасці паверхні.

(2) Зрабіце маршрут апрацоўкі як мага больш кароткім, каб скараціць час прастою інструмента.

5. Сувязь паміж маршрутам апрацоўкі і магутнасцю апрацоўкі

У цяперашні час, калі такарныя станкі з ЧПУ яшчэ не дасягнулі шырокага ўжытку, залішні прыпуск нарыхтовак, асабліва тых, якія змяшчаюць кованую і адліваную цвёрдую кару, неабходна размяшчаць і апрацоўваць на звычайных такарных станках. Калі для апрацоўкі неабходна выкарыстоўваць такарны станок з ЧПУ, варта звярнуць увагу на гнуткае размяшчэнне праграмы.

6. Кропкі мацавання прыстасаванняў

У цяперашні час злучэнне паміж гідраўлічным патронам і гідраўлічным заціскным цыліндрам ажыццяўляецца праз сцяжку. Кропкі заціску гідраўлічнага патрона наступныя: спачатку зніміце гайку і пацягніце трубку гідраўлічнага цыліндра ўручную, затым выцягніце яе з задняга канца асноўнага вала, а затым адкруціце ўручную шрубу фіксацыі заціску. , а затым зніміце патрон.

Сціральнікі інструмента - гэта кароткія ляза, паралельныя наканечніку інструмента, заточаныя за лязом інструмента ў напрамку невялікага вугла адхілення. У асноўным выкарыстоўваецца для першасных і дадатковых разрэзаў пасля рэзкі, напрыклад, для выдалення задзірын і іншых рубцоў падчас аздаблення. Мэта складаецца ў тым, каб палепшыць шурпатасць паверхні нарыхтоўкі, у асноўным выкарыстоўваецца для аздаблення інструментаў.

Ming Xiao Mfg - прафесіянал ЧПУ токарныя дэталі пастаўшчык з Кітая Нінбо, мы прапануем высакаякасныя такарныя дэталі з ЧПУ па нізкіх коштах, калі вам патрэбна любая такарная служба з ЧПУ ў Кітаі, калі ласка, адпраўце нам запыт, і мы дамо вам станоўчы адказ на працягу 48 гадзін.

Цяжкасці і рашэнні дэталяў з нержавеючай сталі з ЧПУ

Цяжкасці і рашэнні дэталяў з нержавеючай сталі з ЧПУ

Мы ўсе павінны сутыкнуцца з той жа праблемай, калі мы апрацоўваем (такарныя і фрэзерныя) дэталі з нержавеючай сталі: дэталі з нержавеючай сталі цяжка паддаюцца апрацоўцы; як усім вядома, прычына цяжкасцяў у апрацоўцы таксама заключаецца ў выбары інструментаў. Распавяду, з якіх матэрыялаў зроблены інструменты, наколькі складана апрацоўваць нержавейку. Некалькі прычын і рашэнняў:

Прэцызійныя такарныя станкі з ЧПУ швейцарскага тыпу

Першы. выбар рэжучага інструмента:

Для апрацоўкі дэталяў з нержавеючай сталі на такарным аўтаматычным станку часта выкарыстоўваюцца цвёрдасплаўныя матэрыялы: YG6, YG8, YT15, YT30, YW1, YW2 і іншыя матэрыялы; часта выкарыстоўваюцца інструменты з хуткарэзнай сталі: W18Cr4V, W6M05Cr4V2AL і іншыя матэрыялы.

Па-другое. выбар геаметрычнага кута і структуры інструмента таксама асабліва важны:

Нахільны вугал: звычайна нахільны вугал паваротнага інструмента з нержавеючай сталі складае 10°~20°.

Задні вугал: звычайна больш падыходзіць 5°~8°, а максімум менш за 10°.

Нахіл ляза: звычайна выбіраюць λ роўным -10°~30°.

Шурпатасць паверхні рэжучага краю не павінна перавышаць Ra0.4~Ra0.2.

Камбінаваны такарны станок з ЧПУ

Трэці. Складанасці апрацоўкі дэталяў з нержавейкі складаюцца ў наступным:

1. Цвёрдасць апрацоўкі прыводзіць да хуткага зносу інструмента і цяжкасці выдалення сколаў.

2. Нізкая цеплаправоднасць выклікае пластычную дэфармацыю рэжучай абзы і больш хуткі знос інструмента.

3. Назапашаны край можа прывесці да таго, што невялікія кавалачкі парашка застануцца на рэжучай абзе і прывядуць да дрэнна апрацаванай паверхні.

4. Хімічныя ўзаемаадносіны паміж інструментам і матэрыялам, які падлягае апрацоўцы, выклікаюць умацаванне і нізкую цеплаправоднасць матэрыялу, які падлягае апрацоўцы, што не толькі лёгка выклікае незвычайны знос, але таксама выклікае сколы і ненармальную паломку інструмента.

Па-чацвёртае, рашэнні для цяжкасцяў апрацоўкі наступныя:

1. Выкарыстоўвайце сродак з высокай цеплаправоднасцю.

2. Вострая лінія рэжучага краю: стружколом мае больш шырокі запас, які можа паменшыць ціск рэзання, так што можна добра кантраляваць выдаленне стружкі.

3. Адпаведныя ўмовы рэзкі: няправільныя ўмовы апрацоўкі скароцяць тэрмін службы інструмента.

4. Выберыце адпаведны інструмент: інструмент з нержавеючай сталі павінен мець выдатную трываласць, а трываласць рэжучага краю і сіла склейвання плёнкі пакрыцця таксама павінны быць адносна высокімі.

 

Ming Xiao Mfg - прафесіянал Такарныя і фрэзерныя станкі з ЧПУ вытворца дэталяў з нержавеючай сталі з Кітая Нінбо, мы маем вялікі вопыт у апрацоўцы такарных і фрэзераваных дэталяў з нержавеючай сталі і перавагі, у нас ёсць такарныя аўтаматы, такарныя станкі з ЧПУ, такарныя станкі з ЧПУ з некалькімі шпіндзелямі, можам хутка рабіць узоры, нашы дэталі з нержавеючай сталі з вельмі гладкая паверхня, дакладнасць і шурпатасць вельмі добрыя. тая ж цана, наша якасць, чым іншыя, такая ж якасць, наша цана ніжэйшая, чым у іншых.

7 метадаў заціску, якія дапамогуць вам вырашыць паварот эксцэнтрычных дэталяў!

Вы ведаеце, што такое паваротны эксцэнтрык?

Эксцэнтрычныя дэталі звычайна называюцца эксцэнтрычнай воссю, эксцэнтрыкавымі ўтулкамі, эксцэнтрыкавымі ўтулкамі, эксцэнтрыкавымі шрубамі, эксцэнтрыкавымі шпількамі.

Тут гаворка ідзе пра ЧПУ паварот эксцэнтрычныя часткі.

У механічнай трансмісіі вярчальны рух ператвараецца ў зваротна-паступальны лінейны рух, а лінейны рух ператвараецца ў вярчальны рух, які звычайна ажыццяўляецца эксцэнтрыкавым або каленчатым валам. Эксцэнтрычны вал заключаецца ў тым, што вось паміж вонкавым кругам і вонкавым кругам нарыхтоўкі паралельная і не перакрываецца. Эксцэнтрычная ўтулка заключаецца ў тым, што восі вонкавага круга і ўнутранага }L загатоўкі паралельныя, але не супадаюць, а адлегласць паміж гэтымі дзвюма восямі называецца «эксцэнтрысітэтам».

эксцэнтрыкавыя паваротныя дэталі

Для спосабу апрацоўкі эксцэнтрычных дэталяў неабходна выкарыстоўваць розныя метады заціску ў залежнасці ад колькасці, формы і патрабаванняў да дакладнасці дэталяў, але трэба пераканацца, што вось эксцэнтрыка, які апрацоўваецца, супадае з воссю кручэння такарны шпіндзель. Агульныя метады заціску для павароту эксцэнтрычных дэталяў наступныя.

эксцэнтрыкавае такарнае станок з ЧПУ

(1) Паварот эксцэнтрычнай нарыхтоўкі з дапамогай чатырохкулачковага патрона адзінарнага дзеяння

Гэты метад падыходзіць для эксцэнтрычных нарыхтовак з малым эксцэнтрысітэтам T, нізкімі патрабаваннямі да дакладнасці, кароткай даўжынёй і невялікай колькасцю.

(2) Абточванне эксцэнтрычнай загатоўкі трохкулачковым самацэнтрыруючымся патронам

Гэты метад падыходзіць для эксцэнтрычных нарыхтовак з вялікай колькасцю, малой даўжынёй, невялікімі эксцэнтрычнымі адлегласцямі і нізкімі патрабаваннямі да дакладнасці. Пры заціску нарыхтоўкі ў адзін з трехкулачковых самоцентрирующихся патронаў варта дадаць шайбу.

(3) Апрацоўка эксцэнтрычных нарыхтовак падвойнымі патронамі

Гэты метад падыходзіць для апрацоўкі эксцэнтрычных нарыхтовак з кароткай даўжынёй, невялікім эксцэнтрычным адлегласцю і вялікай колькасцю. Перад апрацоўкай варта спачатку адрэгуляваць эксцэнтрысітэт. Такарны станок для трубнай разьбы спачатку заціскаюць на трохкулачковым самацэнтрыруючымся патроне з апрацаванай апраўкай, а затым выпраўляюць; затым такарны станок для трубнай разьбы рэгулюе чатырохкулачковы патрон адзінарнага дзеяння, каб зрушыць цэнтр апраўкі эксцэнтрысітэтам нарыхтоўкі. ; Такарны станок для трубнай разьбы можа заціскаць нарыхтоўку для апрацоўкі пасля выдалення апраўкі.

Перавага гэтага метаду такарнага станка з трубаправоднай разьбой заключаецца ў тым, што эксцэнтрысітэт трэба выпраўляць толькі адзін раз за партыю нарыхтовак, але недахопам з'яўляецца тое, што два патроны перакрываюцца і цвёрдасць нізкая.

(4) Абточванне эксцэнтрычнай загатоўкі з асабовай панэллю

Гэты метад падыходзіць для апрацоўкі нарыхтовак з эксцэнтрычнымі адтулінамі з кароткай даўжынёй нарыхтоўкі, вялікай эксцэнтрычнай адлегласцю і нізкімі патрабаваннямі да дакладнасці.

Перад апрацоўкай эксцэнтрычнага адтуліны спачатку апрацуйце вонкавы круг і абодва канцы нарыхтоўкі ў адпаведнасці з патрабаваннямі, накрэсліце становішча эксцэнтрычнага адтуліны на кантавой паверхні, а затым раўнамерна зацісніце нарыхтоўку на асабовай панэлі прыціскной пласцінай. Шчыльны і гатовы да павароту.

 

(5) Абточванне эксцэнтрыкавай нарыхтоўкі з дапамогай эксцэнтрыкавага патрона

Гэты метад падыходзіць для апрацоўкі больш дакладных частковых частак LI, такіх як кароткія валы, дыскі і ўтулкі. Перавага такарнага станка для разьбы труб у тым, што ён зручны для заціску, можа забяспечыць якасць апрацоўкі і можа атрымаць высокую дакладнасць і моцную ўніверсальнасць.

(6) Такарныя эксцэнтрычныя нарыхтоўкі з двума цэнтрамі

Гэты метад падыходзіць для апрацоўкі доўгіх эксцэнтрычных нарыхтовак. Перад апрацоўкай асноўнае цэнтральнае адтуліну цэнтральнай кропкі і цэнтральнае адтуліну эксцэнтрычнай кропкі павінны быць намаляваны на абодвух канцах нарыхтоўкі, і цэнтральная адтуліна павінна быць апрацавана на такарным станку з трубаправоднай разьбой, а затым пярэдні і задні цэнтры могуць выкарыстоўвацца для павароту.

Калі эксцэнтрычная адлегласць эксцэнтрычнага вала невялікая, гэта можа перашкаджаць асноўнаму цэнтру пры свідраванні эксцэнтрычнага цэнтральнага адтуліны. Пры апрацоўцы такарных станкоў з трубаправоднай разьбой нарыхтоўку можна спачатку ператварыць у гладкі вал, затым цэнтральныя адтуліны на абодвух канцах паварочваюць па даўжыні загатоўкі, а затым малююць лінію эксцэнтрычнага цэнтральнага адтуліны, свідруюць эксцэнтрычнае цэнтральнае адтуліну, і эксцэнтрыкавы вал паварочваецца.

(7) Такарная апрацоўка эксцэнтрычных дэталяў з дапамогай спецыяльных прыстасаванняў

Гэты метад падыходзіць для эксцэнтрычных нарыхтовак з высокімі патрабаваннямі да дакладнасці апрацоўкі і вялікіх партый.

эксцэнтрыкавыя паваротныя дэталі

Перад апрацоўкай адпаведны эксцэнтрыкавы вал або эксцэнтрыкавую ўтулку трэба апрацаваць у адпаведнасці з эксцэнтрычнай адлегласцю на нарыхтоўцы, а затым нарыхтоўку трэба пакласці на эксцэнтрыкавую ўтулку або эксцэнтрыкавы вал для павароту.

У вас ёсць такарныя эксцэнтрычныя дэталі, якія трэба вырабляць на заказ у Кітаі? Сардэчна запрашаем, адпраўце нам запыт!

Ключавое слова: Кітайская такарная фабрыка з ЧПУ

Што такое точеные дэталі?

Што такое точеные дэталі?

Точеные дэталі - гэта разнавіднасць дэталяў, якія апрацоўваюцца рэзаннем на такарным станку. Форма і памер нарыхтоўкі змяняюцца вярчальным рухам загатоўкі і лінейным або крывалінейным рухам інструмента, і яна апрацоўваецца ў адпаведнасці з патрабаваннямі чарцяжа.

Тачэнне — спосаб апрацоўкі загатоўкі на такарным станку пры дапамозе вярчэння загатоўкі адносна інструмента. Энергія рэзання пры павароце ў асноўным забяспечваецца нарыхтоўкай, а не інструментам.

Такарная апрацоўка з'яўляецца самым простым і распаўсюджаным метадам рэзкі і гуляе вельмі важную ролю ў вытворчасці. Такарная апрацоўка падыходзіць для апрацоўкі паваротных паверхняў.

Большасць дэталяў з паваротнымі паверхнямі можна апрацаваць метадамі такарнай апрацоўкі, напрыклад унутраныя і знешнія цыліндрычныя паверхні, унутраныя і знешнія канічныя паверхні, тарцы, пазы, разьбы і паваротныя фармуючыя паверхні.

Інструменты, якія выкарыстоўваюцца ў асноўным такарныя. Дакладнасць павароту звычайна складае IT11-IT7, некаторыя могуць дасягаць IT6, а шурпатасць паверхні Ra можа дасягаць 12.5-08um.

Дэталі, апрацаваныя такарным спосабам, называюцца такарнымі дэталямі, і існуе мноства тыпаў такарных дэталяў, якія славяцца цвёрдым кручэннем для падтрымання тэрмічнай стабільнасці дэталяў.

Такарныя дэталі швейцарскага тыпу з ЧПУ

Якія асаблівасці такарнай апрацоўкі?

Точеные дэталі апрацоўка, то ёсць такарная рэзка, з'яўляецца неад'емнай часткай механічнай апрацоўкі. Такарная апрацоўка ў асноўным заключаецца ў выкарыстанні такарных інструментаў для павароту нарыхтовак, якія верцяцца. Свердзела, разгорткі, разгорткі, метчыкі, плашчакі і накаточные інструменты таксама можна выкарыстоўваць у такарнай справе. Такарная апрацоўка ў асноўным выкарыстоўваецца для апрацоўкі валаў, дыскаў, гільзаў і іншых нарыхтовак з верцяцца паверхнямі. Гэта найбольш шырока выкарыстоўваны тып станка ў машынабудаўнічых і рамонтных майстэрнях.

Такарная апрацоўка звычайна дзеліцца на чарнавую і чыставую апрацоўку, уключаючы паўчыставую апрацоўку. Чарнавая апрацоўка імкнецца выкарыстоўваць вялікую глыбіню рэзання і вялікую падачу для павышэння эфектыўнасці такарнай апрацоўкі без зніжэння хуткасці рэзкі, але дакладнасць апрацоўкі складае толькі Rα20~10 мікрон; паўфініш і аздабленне як мага больш.

Вялікая глыбіня рэзання і малая падача для павышэння эфектыўнасці павароту, дакладнасць апрацоўкі складае Rα10~0.16 мкм. Высокадакладная такарная апрацоўка дэталяў з каляровых металаў шляхам алмазнай высакахуткаснай дакладнай апрацоўкі, дакладнасць апрацоўкі можа дасягаць адзнакі IT7~5, а шурпатасць паверхні Rα складае 0.04~0.01 мкм, што называецца «люстраной апрацоўкай».

Калі рэжучая абза алмазнага токарнага інструмента апрацавана ў ўвагнутую і выпуклую форму памерам 0.1~0.2 мікрона, то павярховая паверхня будзе вырабляць вельмі дробныя і акуратна размешчаныя ўвагнутыя і выпуклыя палоскі, якія будуць мець парчовы бляск пры дыфракцыі святло, якое можна выкарыстоўваць у якасці дэкаратыўнай паверхні. Гэта паварот называецца «Вясёлкавы паварот».

Такарныя і фрэзерныя паслугі з ЧПУ

Пры такарнай апрацоўцы, калі стаўленне хуткасці ляза (хуткасць ляза звычайна ў некалькі разоў перавышае хуткасць кручэння нарыхтоўкі) круціцца ў тым жа кірунку, што і нарыхтоўка, калі нарыхтоўка круціцца, адносная траекторыя руху ляза і нарыхтоўкі можа быць зменены, а апрацаванае сячэнне ўяўляе сабой шматкутнік (трохвугольнік). , квадратныя, вуглавыя і шасцігранныя і інш.) нарыхтоўкі. Пры падоўжнай падачы інструмента, калі трымальнік інструмента круціцца адносна нарыхтоўкі, трымальнік інструмента выконвае перыядычны радыяльны зваротна-паступальны рух, так што паверхні кулачка або іншыя некруглыя ​​ўчасткі могуць быць апрацаваны. На такарным станку з рыдлёўкай зубчастая частка некаторых інструментаў з многімі зубцамі (такіх як фарміруючыя фрэзы, фрэзы з шасцярнёй) можа быць названа «назад рыдлёўкі» ў адпаведнасці з аналагічным прынцыпам працы.

Лёгка забяспечыць дакладнасць пазіцыянавання кожнай паверхні апрацоўкі нарыхтоўкі;

Патрабаванні для лёгкай гарантыі сувосевасці:

Для мацавання нарыхтоўкі выкарыстоўваецца патрон, а вось кручэння - гэта вось кручэння галоўнага вала такарнага станка.

Пярэдняя і задняя вяршыні выкарыстоўваюцца для ўстаноўкі нарыхтоўкі, а верціцца вал з'яўляецца цэнтральнай лініяй дзвюх вяршыняў.

Зручна забяспечыць вертыкальнасць тарца і восі, а вось і нарыхтоўку можна паварочваць праз бакавую накіроўвалую слізгацення.

Працэс рэзкі адносна стабільны, пазбягаючы сілы інэрцыі і ўдарнай сілы, што дазваляе выкарыстоўваць большую колькасць рэзкі, а хуткасць рэзкі высокая, што спрыяе павышэнню эфектыўнасці вытворчасці.

Падыходзіць для аздаблення дэталяў з каляровых металаў:

Калі патрабуецца, каб шурпатасць паверхні дэталяў з каляровых металаў была нізкай, яны не падыходзяць для шліфавання, але патрабуецца такарная або фрэзерная апрацоўка. Вытанчаны аўтамабіль апрацоўваецца алмазнымі токарнымі інструментамі для дасягнення высокай якасці.

Інструмент просты і зручны ў эксплуатацыі: тачэнне, завострыванне, лёгкая ўстаноўка.

Ming Xiao Mfg прапануе розныя метады такарнай апрацоўкі, такія як звычайны такарны станок, такарны аўтамат, станок з ЧПУ, такарны станок швейцарскага тыпу, Камбінаваны такарны станок з ЧПУ… задаволены запыт кліента адносна высокай якасці або нізкай кошту.

Асноўны працэс штампоўкі

Асноўны працэс штампоўкі

Штампоўка - гэта вытворчы працэс, у якім выкарыстоўваецца магутнасць звычайнага або спецыяльнага абсталявання для прамога прыціскання і дэфармацыі металічнага ліста ў прэс-форме з мэтай атрымання дэталяў прадукту пэўнай формы, памеру і характарыстык.

 

Працэс штампоўкі ліставым металам
Працэс штампоўкі ліставым металам

 

Ліставы метал, штампы і абсталяванне - гэта тры элементы апрацоўкі. Халодная штампоўка - спосаб халоднай дэфармацыі металу. Такім чынам, шырока вядомы як халодная штампоўка або штампоўка ліставога металу, называецца штампоўкай. Гэта адзін з асноўных метадаў апрацоўкі металаў і пластмас (або герметызацыі), а таксама адносіцца да тэхналогіі фармавання матэрыялаў.

чаканка паслядоўнасць працэсу (разбіванне, рэзка, абрэзка, рэзка язычка, рэзка, развальцовка, штампоўка, штампоўка, выемка, прабіванне цэнтральнай адтуліны, тонкая штампоўка, бесперапынны рэжым, адзінкавы рэжым працы, камбінаваная штампоўка, прэсаванне краю, цісненне, фармаванне) адносіцца да паслядоўнасці кожнага працэсу ў працэсе штампоўкі. Паслядоўнасць працэсу штампоўкі павінна вызначацца ў адпаведнасці з патрабаваннямі формы нарыхтоўкі, дакладнасці памераў, закону дэфармацыі працэсу і ўласцівасцей матэрыялу.

 

цэх прагрэсіўнай штампоўкі
цэх прагрэсіўнай штампоўкі

 

Звычайна прытрымлівайцеся наступных прынцыпаў:

(1) Для штампоўкі дэталяў з адтулінамі або зазорамі выбіраецца аднапрацэсная мадэль, і адтуліны або зазоры звычайна прабіваюцца першымі. Пры выбары прагрэсіўнай плашчакі, гашэнне арганізавана ў якасці апошняга працэсу.

(2) Калі нарыхтоўка знаходзіцца блізка і памер складае два адтуліны, спачатку трэба прабіць вялікае адтуліну, а потым вялікае адтуліну, каб пазбегнуць прабівання матэрыялу ў вялікім адтуліне і дэфармацыі адтуліны.

(3) Для згінання дэталяў з адтулінамі, у звычайных умовах, іх можна спачатку сагнуць, а потым прабіць, каб спрасціць структуру формы. Калі адтуліна знаходзіцца ў зоне дэфармацыі выгібу або блізка да зоны дэфармацыі, і адтуліна мае эталон і мае высокія патрабаванні, яго трэба спачатку сагнуць, а потым прабіць.

(4) Для дэталяў глыбокай выцяжкі з адтулінамі, як правіла, глыбокая выцяжка, а затым прабіванне. Калі адтуліна знаходзіцца ўнізе загатоўкі і дакладнасць памераў адтуліны невысокая, адтуліну можна спачатку прабіць, а потым выцягнуць, што спрыяе дэфармацыі чарцяжа і памяншае колькасць разоў малюнак. вышэй

(5) Упарадкуйце парадак тэндэнцыі міграцыі выгібу матэрыялу пасля выгібу гнуткай часткі ад вугла дэфармацыі матэрыялу і вугла выгібу, звычайна вонкавы кут павінен быць сагнуты

(6) Для складаных дэталяў чарцяжа ротара памеры чарцяжа вялікія і звычайна з'яўляюцца ў выглядзе невялікіх памераў пасля чарцяжа. Для складаных ротараў памер чарцяжа павінен быць намаляваны пасля чарцяжа для маленькага памеру і пасля чарцяжа для контуру вялікага памеру.

Хочаце вырабіць на заказ металічныя штампаваныя дэталі?

Калі вы знаходзіце металічныя штампоўкі дэталі мытнае абслугоўванне, калі ласка, звяжыцеся з намі!
Вам гэта проста трэба, я проста прафесіянал.

Гаворка пра такарны станок з ЧПУ швейцарскага тыпу

Такарныя станкі з ЧПУ швейцарскага тыпу ў апошнія гады становяцца папулярнымі ў галіне дакладнай апрацоўкі, і многія вытворцы выбіраюць станкі з ЧПУ швейцарскага тыпу ў вытворчасці. Што такое швейцарскі такарны станок і як працуе швейцарскі такарны станок? Азнаёмцеся з артыкулам і зрабіце выбар, ці варта вам выкарыстоўваць швейцарскае апрацоўчае прадпрыемства. Мы таксама вывучым розніцу паміж швейцарскім тачэннем і звычайным.

Што такое такарны станок з ЧПУ швейцарскага тыпу?

Такарны станок з ЧПУ швейцарскага тыпу - поўная назва цэнтральнага такарнага станка з ЧПУ, таксама вядомага як мабільны такарны станок з ЧПУ з шпіндзельнай скрынкай, эканамічны такарна-фрэзерны складаны станок або такарны станок для прарэзкі. Ён адносіцца да высокадакладнага апрацоўчага абсталявання, якое можа адначасова завяршыць комплексную апрацоўку, напрыклад, такарную, фрэзерную, свідравальную, расточваючую, наразальную і гравіроўную. Ён у асноўным выкарыстоўваецца для пакетнай апрацоўкі прэцызійных вырабаў і валаў спецыяльнай формы.

Такарны станок з ЧПУ швейцарскага тыпу

Гісторыя такарнага станка з ЧПУ швейцарскага тыпу:

Першы такарны станок з ЧПУ швейцарскага тыпу з'явіўся неўзабаве пасля запатэнтавання цангавага патрона ў 1870-х гадах. Станкі швейцарскага тыпу пачалі выкарыстоўвацца ў многіх іншых галінах прыкладна ў 1960-х гадах, а першыя швейцарскія станкі з ЧПУ былі выпушчаныя ў 1970-х. З развіццём машын і інструментаў у канструкцыю швейцарскіх такарных станкоў уносяцца масавыя ўдасканаленні, паступова яны шырока выкарыстоўваюцца для вытворчасці дэталяў у розных галінах.

Такарны станок у швейцарскім стылі - гэта тып станка, які дазваляе дэталі рухацца па восі z, а інструменты застаюцца нерухомымі. Пруток утрымліваецца цангай, якая ўтопленая за накіроўвалую ўтулку і не будзе непасрэдна падвяргацца ўздзеянню станіны такарнага станка і інструментаў, таму матэрыял можна паварочваць у машыне хутка і шчыльна, гэта ліквідуе прагін і павышае дакладнасць . У параўнанні са звычайнай апрацоўкай, швейцарская апрацоўка дае шмат пераваг.

Апрацоўка такарнага станка з ЧПУ швейцарскага тыпу

Швейцарскі такарны станок супраць звычайнага такарнага станка - розніца паміж швейцарскім і звычайным такарным станком:

У параўнанні з такарнымі станкамі з ЧПУ швейцарскі такарны станок з ЧПУ мае якасны скачок у эфектыўнасці і дакладнасці апрацоўкі. Дзякуючы выкарыстанню двухвосевага размяшчэння інструментаў, час цыклу апрацоўкі значна скарачаецца. Функцыя перакрыцця стала, функцыя перакрыцця восі эфектыўнага руху чыпа разьбы і функцыя прамога індэксавання шпіндзеля падчас другаснай апрацоўкі могуць скараціць час прастою. Рэжучы інструмент заўсёды апрацоўваўся ў заціскной часткі шпіндзеля і нарыхтоўкі, што забяспечвае нязменную дакладнасць апрацоўкі.

1. Бабка. Звычайныя такарныя станкі маюць фіксаваныя бабкі, стрыжань заціскаецца ў цангу або патрон, які цягнецца да корпуса станка або падтрымліваецца з аднаго канца задняй бабкай, у той час як швейцарскія станкі маюць рухомыя бабкі.

2. Накіравальная ўтулка. Пры звычайнай такарнай апрацоўцы нарыхтоўка стабілізуецца ў цанге галоўнага шпіндзеля, што не падыходзіць для доўгіх дэталяў з-за прагіну матэрыялу, у той час як падчас швейцарскай апрацоўкі цанга, якая ўтрымлівае матэрыял, можа слізгаць па бабцы ззаду накіроўвалай утулкі, рэжучы інструмент можа працаваць побач з накіроўвалай утулкай, гэтая канфігурацыя можа прадухіліць адхіленні і дасягнуць патрэбных допускаў, незалежна ад таго, наколькі доўга дэталь.

3. Магчымасць. Звычайныя такарныя станкі звычайна маюць 3 ці 4 восі і не здольныя апрацоўваць точеную дэталь за адзін цыкл. У той час як сучасныя такарныя станкі ў швейцарскім стылі маюць 5-восевае кіраванне або некалькі восяў і могуць выконваць некалькі аперацый за адзін цыкл апрацоўкі.

4. Час цыклу. Швейцарскія такарныя аўтаматы скарачаюць час цыкла, асабліва для складаных кампанентаў.

5. Астуджальная вадкасць. Пры звычайнай такарнай апрацоўцы ў якасці астуджальнай вадкасці часта выкарыстоўваецца вада, а пры швейцарскай апрацоўцы - алей.

6. Праграмаванне. Праграмаванне зрушэння такарнага станка ў швейцарскім стылі супрацьлеглае ў параўнанні са звычайным такарным станком. Для тачэння большай даўжыні або свідравання больш глыбокіх адтулін вось Z на швейцарскім станку патрабуе зрушэння «плюс», у той час як на традыцыйных такарных станках патрабуецца зрушэнне «мінус».

У цяперашні час максімальны дыяметр апрацоўкі такарнага станка з ЧПУ швейцарскага тыпу на рынку складае 32 мм, што мае вялікую перавагу на рынку прэцызійнай апрацоўкі вала. Гэтая серыя станкоў можа быць абсталявана прыладай аўтаматычнай падачы для рэалізацыі цалкам аўтаматычнай вытворчасці аднаго станка і зніжэння працоўных выдаткаў і ўзроўню дэфектаў прадукцыі. Ён вельмі падыходзіць для масавага вытворчасці прэцызійных дэталяў вала.

Такарны станок з ЧПУ швейцарскага тыпу апрацоўвае латуневую дэталь

Асаблівасці і перавагі такарнага станка з ЧПУ швейцарскага тыпу:

(1) Скараціць ланцужок працэсу вытворчасці прадукцыі і павысіць эфектыўнасць вытворчасці. Швейцарскі такарны станок з ЧПУ Такарна-фрэзерны апрацоўка кампазітных матэрыялаў можа рэалізаваць усе або большасць працэсаў механічнай апрацоўкі за адну загрузку, што значна скарачае ланцужок працэсу вытворчасці прадукту. Такім чынам, з аднаго боку, скарачаецца дапаможны час вытворчасці, выкліканы зменай карты загрузкі, і ў той жа час скарачаецца вытворчы цыкл і час чакання інструментаў і прыстасаванняў, што можа значна палепшыць эфектыўнасць вытворчасці.

(2) Паменшыце колькасць заціскаў і палепшыце дакладнасць апрацоўкі. Памяншэнне колькасці загрузак карт дазваляе пазбегнуць назапашвання памылак з-за пераўтварэнняў апорнага пазіцыянавання. У той жа час большасць такарна-фрэзернага абсталявання для апрацоўкі кампазітных матэрыялаў мае функцыю онлайн-выяўлення, якая можа рэалізаваць выяўленне на месцы і кантроль дакладнасці ключавых даных у працэсе вытворчасці, тым самым павышаючы дакладнасць апрацоўкі прадукцыі.

(3) Паменшыце плошчу і знізіце сабекошт вытворчасці. Нягледзячы на ​​​​тое, што цана аднаго такарна-фрэзернага комплекснага апрацоўчага абсталявання адносна высокая, з-за скарачэння ланцужка вытворчага працэсу і памяншэння абсталявання, неабходнага для вырабу, а таксама памяншэння колькасці прыстасаванняў, плошчы майстэрні і абсталявання выдаткі на тэхнічнае абслугоўванне, гэта можа эфектыўна паменшыць агульныя асноўныя фонды. Кошт інвестыцый, эксплуатацыі вытворчасці і кіравання.

Такарны станок з ЧПУ швейцарскага тыпу, апрацаваныя дакладныя точаныя дэталі з ЧПУ
Такарны станок з ЧПУ швейцарскага тыпу вырабляе прэцызійныя дэталі з сталі і латуні

Канструктыўныя асаблівасці:

Паколькі структура такарнага станка з ЧПУ швейцарскага тыпу адрозніваецца ад структуры традыцыйнага такарнага станка з ЧПУ, эфектыўнасць апрацоўкі і дакладнасць апрацоўкі такарнага станка з ЧПУ швейцарскага тыпу вышэй, чым у такарнага станка з ЧПУ.

Машына прымае двухвосевае размяшчэнне інструментаў. Такая канструкцыя значна эканоміць час апрацоўкі. За кошт скарачэння часу абмену інструментаў паміж размяшчэннем інструментаў і процілеглым сталом інструментаў рэалізуюцца функцыі перакрыцця некалькіх сталоў інструментаў і эфектыўнае перамяшчэнне сколаў разьбы па восі. , Прамая функцыя індэксацыі шпіндзеля падчас другаснай апрацоўкі скарачае фактычны і пусты час у шляху.

У працэсе апрацоўкі шпіндзеля і часткі заціску нарыхтоўкі рэжучы інструмент заўсёды гуляў вельмі важную ролю, што забяспечвае моцную гарантыю пастаяннай дакладнасці апрацоўкі. Што тычыцца рынку такарных станкоў з ЧПУ швейцарскага тыпу, 32 мм - гэта яго максімальны дыяметр апрацоўкі, што робіць такарны станок з ЧПУ швейцарскага тыпу вялікім перавагай на рынку прэцызійнай апрацоўкі вала.

Гэтая серыя станкоў таксама можа быць абсталявана прыладай аўтаматычнай падачы, каб рэалізаваць цалкам аўтаматычную вытворчасць аднаго станка, зніжаючы працоўныя выдаткі і дэфектную прадукцыю ў працэсе вытворчасці, і можа выкарыстоўвацца для вытворчасці вялікай колькасці прэцызійных дэталяў вала.

Калі вы хочаце на заказ прэцызійныя такарныя дэталі з ЧПУ падыходзіць да такарнага станка з ЧПУ швейцарскага тыпу для апрацоўкі, калі ласка, не саромейцеся звязацца з намі, мы дамо вам нашу самую нізкую цану.

Што такое станковая апрацоўка з ЧПУ?

Што такое станковая апрацоўка з ЧПУ?

Затым з павелічэннем колькасці тыпаў такарных станкоў з ЧПУ назвы многіх такарных станкоў паступова становяцца цяжкімі для разумення. Далей разбярэмся, што такое такарная і фрэзерная станкі з ЧПУ. Перш чым зразумець такарную і фрэзерную працу з ЧПУ, мы павінны спачатку зразумець гэта асобна. Такарны станок з ЧПУ і фрэзерны станок з ЧПУ, паглядзіце, якая розніца ў іх раней.

 

Такарныя і фрэзерныя з ЧПУ

Такарны станок з ЧПУ адносіцца да станка, які ў асноўным выкарыстоўвае такарны станок з ЧПУ для апрацоўкі верціцца нарыхтоўкі. Як правіла, гэта азначае, што інструмент такарнага станка замацаваны ў пэўным месцы на станку, а нарыхтоўка круціцца ўздоўж восі пад заціскам прыстасавання і разразаецца, калі яна знаходзіцца блізка да краю нажа, таму у асноўным прыдатны для апрацоўкі валаў, дыскаў, гільзаў і іншых нарыхтовак з перавернутым выглядам з'яўляюцца найбольш шырока выкарыстоўваным тыпам станкоў у машынабудаванні і рамонтных майстэрнях.

Звычайныя фрэзерныя і свідравальныя станкі з ЧПУ і іншыя ротарныя апрацоўчыя станкі паходзяць з такарных станкоў з ЧПУ. Прынцып яго апрацоўкі заключаецца ў кручэнні нарыхтоўкі і фіксацыі інструмента.

Фрэзерны станок з ЧПУ - гэта станок, які ў асноўным выкарыстоўвае фрэзы для апрацоўкі розных паверхняў на нарыхтоўцы. Яго прадукцыйнасць заключаецца ў тым, што вярчальны рух фрэзы з'яўляецца асноўным рухам, а нарыхтоўка і фрэза могуць рухацца як рух падачы. Гэта значыць, што яго прадмет фіксуецца ў пэўным становішчы станка, а фрэзер круціцца з вялікай хуткасцю пад заціскам прыстасавання. Пры дакрананні да нарыхтоўкі ён можа апрацоўваць плоскасці і пазы на яе паверхні, а таксама можа апрацоўваць розныя крывалінейныя паверхні, зубчастыя колы і іншыя фрэзерныя станкі з ЧПУ.

Гэта станок, які выкарыстоўвае фрэзу для фрэзеравання нарыхтоўкі. Ён можа апрацоўваць плоскасці (гарызантальныя плоскасці, вертыкальныя плоскасці), пазы (шпонкавыя пазы, Т-вобразныя пазы, пазы «ластаўчын хвост» і г.д.), зубчастыя дэталі (шасцярні, шліцавыя валы, ланцугі і г.д.) Круглая форма, спіральная паверхня (разьба, спіраль канаўка) і розныя крывалінейныя паверхні. Акрамя таго, ён таксама можа быць выкарыстаны для апрацоўкі паверхні перавернутага корпуса, унутранага адтуліны і аперацый адрэзкі і г. д. Дзякуючы шматфункцыянальнай перыядычнай рэзцы, прадукцыйнасць фрэзернага станка з ЧПУ вышэй, прынцып апрацоўкі Фрэзерны станок з ЧПУ заключаецца ў тым, што нарыхтоўка фіксуецца, а інструмент круціцца.

Камбінаваны такарны станок з ЧПУ

Як вынікае з назвы, CNC Turn Mill Center Machining - гэта састаўны станок, які ўключае ў сябе ўсе функцыянальныя характарыстыкі такарных станкоў з ЧПУ і фрэзерных станкоў з ЧПУ. Яго функцыі ўключаюць такарную і фрэзерную, такарную і шліфавальную, а таксама фрэзерную і шліфавальную. Мэта кампазіта - зрабіць машыну. Станок выконвае некалькі функцый. Ён можа выконваць некалькі задач за адзін заціск і павышаць эфектыўнасць і дакладнасць апрацоўкі.

Паколькі ён аб'ядноўвае характарыстыкі такарнага станка з ЧПУ ў адзін станок, гэта значна памяншае плошчу памяшкання і зніжае арэнду і іншыя сродкі. кошт. Хоць цана за адзінку такарнай і фрэзернай машыны з ЧПУ адносна высокая, таму што яна можа скараціць ланцужок вытворчага працэсу і колькасць прыстасаванняў, плошчу майстэрні і знізіць выдаткі на тэхнічнае абслугоўванне абсталявання, яна таксама можа эфектыўна паменшыць агульныя асноўныя фонды з пункту гледжання інвестыцый прадпрыемства . Інвестуйце, значна зніжайце выдаткі на вытворчыя аперацыі і кіраванне персаналам і абсталяваннем. Цэнтральная апрацоўка на станках з ЧПУ становіцца вельмі папулярнай у наш час.

Перавагі такарнай фрэзы з ЧПУ?

Такарна-фрэзерны такарны станок з ЧПУ з'яўляецца самым хуткарослым і найбольш шырока выкарыстоўваным абсталяваннем з ЧПУ сярод такарных станкоў з ЧПУ. Наладжванне такарнай апрацоўкі з'яўляецца адным з важных напрамкаў развіцця станкоў з ЧПУ. Мэта кампаундавання - зрабіць такарны станок з шматфункцыянальнасцю, які можа выконваць некалькі задач за адзін заціск, а таксама палепшыць вылічальную магутнасць і дакладнасць апрацоўкі.

У параўнанні са звычайнай тэхналогіяй апрацоўкі такарнага станка з ЧПУ, больш прыкметныя перавагі прадукцыйнасці такарна-фрэзернага станка наступныя:

(1) Гэта можа паменшыць плошчу і знізіць сабекошт вытворчасці
Паколькі функцыі некалькіх станкоў з ЧПУ інтэграваны ў адзін станок, выкарыстанне прасторы паляпшаецца, а разумны дызайн макета больш зручны ў выкарыстанні і абслугоўванні.

Нягледзячы на ​​тое, што цана за адзінку такарна-фрэзернага комплекснага тэхналагічнага абсталявання адносна высокая, гэта эканоміць час вытворчасці і шматразовае выкарыстанне аднаго станка памяншае набыццё іншага абсталявання, што можа паменшыць колькасць прыстасаванняў, плошчу завода і выдаткі на абслугоўванне абсталявання, а таксама прадпрыемствы таксама могуць скараціць інвестыцыі ва ўсе асноўныя фонды.

Па-другое, таксама можна ўбачыць эканомію на вытворчасці такарна-фрэзерных станкоў з ЧПУ. Кампактная канструкцыя паляпшае выкарыстанне сайта, і ён можа быць больш зручным у абслугоўванні. Кошт абсталявання вышэй, але вытворчы працэс і скарачэнне выдаткаў на абсталяванне і тэхнічнае абслугоўванне, неабходныя для імгненнага сплюшчвання, могуць добра кантраляваць выдаткі.

(2) Скараціць ланцужок працэсу вытворчасці прадукту і значна павысіць эфектыўнасць вытворчасці прадукту.

Такарна-фрэзерны састаўны цэнтр з ЧПУ можа быць усталяваны з мноствам прыстасаванняў для інструментальных галовак і сістэм мацавання інструмента, якія могуць скараціць час замены інструмента падчас вытворчасці, павысіць эфектыўнасць апрацоўкі і вытворчасці і скараціць ланцужок працэсу вытворчасці прадукту.

Тэхналогія Sneak CNC - гэта асноўная прадукцыя кампаніі, заснаваная на апрацоўцы вала, хадавога шрубы, кручэння, апрацоўцы на такарным станку з ЧПУ і патронных злучэнняў, што скарачае час падрыхтоўкі да апрацоўкі, выкліканы мадыфікацыяй карты, а таксама скарачае прыстасаванне інструментаў. Цыкл загрузкі і час чакання, эфектыўнасць вытворчасці можа быць значна палепшана.

З пункту гледжання вылічальнай магутнасці такарна-фрэзерны складовы цэнтр з ЧПУ, новы ЧПУ такарна-фрэзерныя складаны цэнтр можа загружаць больш індывідуальныя інструменты апрацоўкі. Размяшчэнне інструментаў цалкам адрозніваецца ад традыцыйных станкоў з ЧПУ. Ён можа рэалізаваць аўтаматычную змену інструмента, скараціць час змены інструмента і палепшыць апрацоўку. магутнасць.

(3) Паменшыце колькасць ручных заціскаў і палепшыце дакладнасць апрацоўкі

Скарачэнне часу наладкі прадухіляе назапашванне допуску з-за пераўтварэння арыенціраў пазіцыянавання. Большая частка цяперашняга такарна-фрэзернага абсталявання для апрацоўкі кампазітных матэрыялаў абсталявана функцыяй онлайн-выяўлення, якая можа выяўляць і кантраляваць становішча важных даных у працэсе вытворчасці, а затым апрацоўваць дакладнасць апрацоўкі прадукту;

інтэграваная высокатрывалая канструкцыя станіны можа палепшыць здольнасць гравітацыйнай апрацоўкі матэрыялаў, якія цяжка рэзаць; такарна-фрэзерны станок з ЧПУ Sneak можа быць абсталяваны аўтаматычным абсталяваннем падачы, якое можа рэалізаваць аўтаматычную падачу і рэалізаваць працу зборачнай лініі аднаго такарнага станка.

Пры такарнай і фрэзернай рабоце інструмент выконвае бесперапынную рэзку, і можна атрымаць адносна кароткую рэзку для нарыхтовак з любога матэрыялу. З-за нахіленай канструкцыі станіны можна рэалізаваць аўтаматычнае выдаленне стружкі. А бесперапынная дробка можа дазволіць інструменту мець дастатковы час для астывання, паменшыць цеплавую дэфармацыю нарыхтоўкі і павялічыць тэрмін службы інструмента.

У параўнанні з традыцыйным такарным станком з ЧПУ працэс такарнай і фрэзернай працы мае больш высокую хуткасць, якасць выразанага прадукту лепшая, а сіла рэзання зніжана, дакладнасць танкасценных і тонкіх стрыжняў павышана, і якасць фармоўкі нарыхтовак высокае.

Паколькі хуткасць рэзання можа быць раскладзена на хуткасць кручэння нарыхтоўкі і хуткасць кручэння інструмента, у адпаведнасці з механічнымі характарыстыкамі, той жа эфект апрацоўкі можа быць дасягнуты шляхам павышэння хуткасці кручэння інструмента і памяншэння хуткасці кручэння інструмента. нарыхтоўка.

Гэта карысна, таму што памяншэнне хуткасці кавальнай нарыхтоўкі можа ліквідаваць ваганні, выкліканыя эксцэнтрысітэтам загатоўкі або перыядычным змяненнем радыяльнай сілы рэзання, а затым забяспечыць гладкае рэзанне загатоўкі і паменшыць памылкі ў апрацоўка нарыхтоўкі.

Калі такарна-фрэзерны станок Sneak апрацоўвае нарыхтоўку, нізкая хуткасць нарыхтоўкі можа эфектыўна паменшыць цэнтрабежную сілу нарыхтоўкі, прадухіліць дэфармацыю нарыхтоўкі і павысіць дакладнасць апрацоўкі дэталяў.

Тэхналогія Sneak CNC - гэта асноўная прадукцыя кампаніі, заснаваная на апрацоўцы вяршыні, шруб, апрацоўкі вала, такарных станкоў з ЧПУ, трымальнікаў хваставіка інструмента і патронных злучэнняў. Выкарыстанне вялікай падоўжнай падачы пры такарнай і фрэзернай апрацоўцы таксама дазваляе атрымаць дакладную дакладнасць. Рэзка, шурпатасць паверхні таксама можа быць эфектыўна гарантавана. Такарна-фрэзерны такарны станок можа завяршыць апрацоўку нарыхтоўкі рознымі метадамі, такімі як тачэнне, фрэзераванне, свідраванне і расточка.

Ming Xiao Mfg як прафесійны пастаўшчык паслуг па апрацоўцы такарных фрэзерных цэнтраў з ЧПУ з Кітая, абсталяваны такарнымі станкамі з ЧПУ з некалькімі камплектамі, бярэ на сябе паслугі на заказ дакладныя такарныя дэталі, прэцызійныя апаратныя дэталі, вытворчасць прэцызійных механічных дэталяў.