Алюмініевыя точаныя дэталі: поўны агляд ад пачатку да канца

Як вытворца, вы разумееце важнасць дакладнасці і якасці ў вытворчых працэсах. Адзін важны набор кампанентаў, які патрабуе строгага кантролю і вопыту алюмініевыя точаныя дэталі. Каб вырабляць высакаякасныя алюмініевыя точаныя дэталі, неабходна разумець неабходныя матэрыялы, абсталяванне і метады ад пачатку да канца.

Звычайна выкарыстоўваюцца алюмініевыя сплавы для токарных дэталяў

Пры вытворчасці алюмініевых точеных дэталяў вытворцы звычайна выкарыстоўваюць некалькі гатункаў алюмінія, якія добра падыходзяць для механічнай апрацоўкі і такарнай апрацоўкі. Сярод найбольш папулярных варыянтаў:

• Алюмініевы сплаў 6061: гэта ўніверсальны, які паддаецца тэрмічнай апрацоўцы гатунак сярэдняй трываласці. Ён добра апрацоўваецца і ўстойлівы да карозіі, што робіць яго прыдатным для складаных, складаных дэталяў.
• Алюмініевы сплаў 7075: для патрэб высокай трываласці 7075 - добры выбар. Нягледзячы на ​​​​тое, што яго складаней апрацоўваць, ён вырабляе трывалыя дэталі для канструкцый, дзе патрабуюцца лёгкія і высокія ўласцівасці трываласці.

Для дасягнення найбольш дакладных допускаў і лепшай аздаблення паверхні звычайна выкарыстоўваюцца сучасныя такарныя і такарныя станкі з ЧПУ. Гэтыя машыны з кампутарным кіраваннем могуць вырабляць вялікія аб'ёмы дэталяў з выключнай дакладнасцю і паўтаранасцю.

Канкрэтныя рэжучыя інструменты і хуткасці/падачы будуць залежаць ад маркі алюмінія і патрабаванняў да канчатковай дэталі. Як правіла, больш высокія хуткасці рэзкі неабходныя для алюмінія ў параўнанні са сталі. Для прадухілення перагрэву, памяншэння зносу інструментаў і садзейнічання адводу стружкі звычайна выкарыстоўваюцца спецыяльныя алюмініевыя змазкі і астуджальныя вадкасці.

Пасля апрацоўкі дэталі часта падвяргаюцца тэрмічнай апрацоўцы, каб загартаваць і ўмацаваць алюміній. Яны таксама могуць мець патрэбу ў выдаленні задзірын, шліфоўцы і/або апрацоўцы паверхні, напрыклад, анадаванні, для павышэння каразійнай устойлівасці і зносаўстойлівасці або ў эстэтычных мэтах.

Нарэшце, правільная ўпакоўка важная для прадухілення пашкоджання паверхні падчас дастаўкі і транспарціроўкі. Часткі звычайна аддзяляюць паддонам або змяшчаюць у гнездавыя латкі і накрываюць. Амартызуючыя, вільгацятрывалыя ўпаковачныя матэрыялы дапамагаюць забяспечыць дастаўку дэталяў да кліента ў ідэальным стане, гатовых да выкарыстання па прызначэнні.

Дзякуючы разнастайнасці гатункаў алюмінія і варыянтаў апрацоўкі, даступных сёння, вытворцы могуць вырабляць высакаякасныя точаныя дэталі, якія адпавядаюць практычна любым камерцыйным або прамысловым патрэбам. Прытрымліваючыся перадавой практыкі і цесна супрацоўнічаючы з вопытнымі пастаўшчыкамі, вы можаце распрацоўваць лёгкія, дакладна апрацаваныя кампаненты, каб задаволіць вашыя самыя патрабавальныя патрабаванні да прадукцыі.

Абсталяванне, якое выкарыстоўваецца для апрацоўкі алюмініевых точеных дэталяў

да алюмініевыя точаныя дэталі машын, патрабуецца пэўнае абсталяванне. Найбольш часта выкарыстоўваюцца:

• Такарныя станкі з ЧПУ: такарныя станкі з лікавым праграмным кіраваннем (ЧПУ) - гэта аўтаматызаваныя такарныя станкі, якія могуць вырабляць вялікія аб'ёмы дакладных дэталяў. Яны выкарыстоўваюць запраграмаваныя каманды для кіравання рэжучым інструментам. Такарныя станкі з ЧПУ прымяняюцца для выканання такарных, тарцовачных, расточвання, наразання разьбы, наразання паз, зняцця фаскі і іншых аперацый.
• Рэвольвальныя такарныя станкі: рэвальверныя такарныя станкі - гэта такарныя станкі з ручным кіраваннем і верціцца вежай, якая змяшчае некалькі рэжучых інструментаў. Яны больш універсальныя, чым такарныя станкі з рухавіком, але менш аўтаматызаваны, чым такарныя станкі з ЧПУ. Рэвольвальныя такарныя станкі ідэальна падыходзяць для вытворчасці малых і сярэдніх аб'ёмаў.
• Чакеры: Чакеры - гэта невялікія такарныя станкі з ЧПУ, прызначаныя для вытворчасці вялікіх аб'ёмаў дэталяў малога дыяметра (звычайна менш за 2 цаляў). Яны забяспечваюць хуткі час пераключэння і высокую хуткасць апрацоўкі.

Алюмініевыя маркі, якія часта выкарыстоўваюцца для токарных дэталяў, - гэта 2011, 2024, 6061 і 7075. Яны забяспечваюць добрую апрацоўваемасць і механічныя ўласцівасці. Дэталі часта падвяргаюцца паверхневай апрацоўцы, такой як анадаванне або парашковае пакрыццё, каб палепшыць каразійную ўстойлівасць і эстэтычнасць.

Правільная ўпакоўка важная для прадухілення пашкоджанняў падчас транспарціроўкі і захоўвання. Точеные дэталі звычайна пакуюцца ў поліэтыленавыя пакеты, змяшчаюцца ў скрыні з перагародкамі і акружаюцца амартызацыйным матэрыялам, такім як пенапласт або кардон. Для кантролю вільготнасці можна дадаваць пакеты асушальніка.

Пры правільным абсталяванні, выбары матэрыялаў, апрацоўцы паверхні і ўпакоўцы можна эфектыўна вырабляць высакаякасныя алюмініевыя точаныя дэталі, захоўваючы жорсткія допускі і прывабны канчатковы выгляд. Магчымасці наладкі і прымянення бязмежныя.

Апрацоўка паверхні і нанясенне пакрыццяў на алюмініевыя точаныя дэталі

анадаванне

Анадаванне - гэта электрахімічны працэс, які пераўтварае металічную паверхню ў дэкаратыўнае, трывалае, устойлівае да карозіі пакрыццё з аноднага аксіду. Часцей за ўсё выкарыстоўваецца анадаванне алюмініевых точаных дэталяў тыпу II, якое стварае празрыстае пакрыццё, якое дазваляе натуральнаму алюмінію прасвечваць. Цвёрдае анадаванне тыпу III глыбей пранікае ў алюміній для павышэння трываласці.

жывапіс

Алюмініевыя точеные дэталі могуць быць афарбаваны для колеру і дадатковай абароны. Спачатку наносіцца канверсійнае пакрыццё, затым грунтоўка, затым фінішны пласт фарбы. Канверсійныя пакрыцця, такія як Alodine, дапамагаюць грунтоўцы і фарбе лепш прыліпаць да алюмініевай паверхні. Для найбольш трывалага пакрыцця варта выкарыстоўваць двухкомпонентную поліўрэтанавыя фарбу. Парашковае пакрыццё, пры якім электрастатычны зарад звязвае сухі парашок з алюмініем, таксама стварае прывабнае трывалае пакрыццё.

Гальваніка

Гальваніка прадугледжвае выкарыстанне электрычнага току для пакрыцця алюмініевых дэталяў тонкім пластом металу. Агульнымі для алюмініевай фурнітуры з'яўляюцца нікель, хром, цынк і пазалота. Нікель забяспечвае трывалае срэбнае пакрыццё, а хром - бліскучае металічнае пакрыццё. Ацынкаванне абараняе ад карозіі і часта мае празрыстае пакрыццё або афарбоўку. Пазалота ў асноўным для знешняга выгляду і абароны ў электронных прыкладаннях.

Падводзячы вынік, апрацоўка паверхні і пакрыцця, якія звычайна выкарыстоўваюцца для алюмініевых точеных дэталяў, ўключаюць:

• Анадаванне (празрысты тып II, цвёрды тып III)
• Афарбоўка (канверсійнае пакрыццё, грунтоўка, поліўрэтанавы верхні пласт)
• Нанясенне парашковых пакрыццяў
• Гальваніка (нікель, хром, цынк, золата)

Канкрэтная апрацоўка залежыць ад узроўню абароны і жаданага аздаблення, неабходнага для канчатковага прымянення. Для адэкватнай адгезіі і дасягнення найлепшых вынікаў патрабуецца належная падрыхтоўка паверхні, такая як ачыстка і абястлушчванне.

Тэрмічная апрацоўка алюмініевых точаных дэталей

Тэрмічная апрацоўка раствора

Тэрмічная апрацоўка растворам прадугледжвае нагрэў алюмініевых точаных дэталяў да высокай тэмпературы і наступную хуткую загартоўку іх у вадкім асяроддзі, такім як вада або алей. Гэта робіцца для павелічэння трываласці і цвёрдасці некаторых алюмініевых сплаваў шляхам вылучэння з цвёрдага раствора цвярдзельных элементаў, такіх як магній і крэмній.

Найбольш распаўсюджанымі маркамі алюмінію, якія падвяргаюцца тэрмічнай апрацоўцы, з'яўляюцца сплавы серыі 2xxx, 6xxx і 7xxx. Гэтыя сплавы ўтрымліваюць магній і крэмній у якасці асноўных легіруючых элементаў. Награваючы гэтыя сплавы да высокай тэмпературы, магній і крэмній раствараюцца ў алюмініевай матрыцы. Калі дэталь загартоўваецца, магній і крэмній выпадаюць у выглядзе дробных часціц, што перашкаджае руху дыслакацый і павялічвае трываласць.

Тэрмічная апрацоўка раствора патрабуе дакладнага кантролю як тэмпературы, так і хуткасці загартоўкі для дасягнення максімальнага ўмацавання. Дэталі звычайна награваюцца да тэмператур ад 480 да 520°C для сплаваў 2xxx і ад 510 да 550°C для сплаваў 6xxx і 7xxx. Пасля замочвання пры тэмпературы растварання, каб забяспечыць поўнае растварэнне растворанага рэчыва, дэталі хутка гасяцца ў вадзе або алеі з хуткасцю вышэй за 80°C у секунду.

Пасля тэрмічнай апрацоўкі раствора патрабуецца належная апрацоўка і ўпакоўка, каб пазбегнуць дэфармацыі дэталяў. Дэталі трэба астудзіць да пакаёвай тэмпературы, затым вытрымаць пры больш нізкай тэмпературы для далейшага павышэння трываласці і стабільнасці. Пры жаданні для нанясення ахоўнага аксіднага пакрыцця можна правесці дадатковую апрацоўку паверхні, напрыклад анадаванне.

Падводзячы вынік, тэрмічная апрацоўка растворам алюмініевых точаных дэталяў прадугледжвае награванне і хуткую загартоўку для выпадзення раствораных элементаў, што ўмацоўвае і загартоўвае матэрыял. Пры правільным выкананні на адпаведных алюмініевых сплавах гэты працэс можа значна палепшыць механічныя ўласцівасці і характарыстыкі гатовых дэталяў. Неабходна сачыць за належнай апрацоўкай, вытрымкай і аздабленнем дэталяў пасля тэрмічнай апрацоўкі раствора.

Аперацыі пасля механічнай апрацоўкі алюмініевых точаных дэталяў

Апрацоўка паверхні

Пасля механічнай апрацоўкі алюмініевыя точаныя дэталі часта патрабуюць апрацоўкі паверхні для паляпшэння каразійнай устойлівасці, адгезіі і эстэтычных уласцівасцей. Звычайная апрацоўка паверхні алюмінія ўключае:

• Анадаванне – электрахімічны працэс, які стварае трывалы неправодны пласт аксіду алюмінія. Анадаванне павышае ўстойлівасць да карозіі і забяспечвае прывабнае матавае пакрыццё. Цвёрдае анадаванне стварае больш тоўстае і трывалае пакрыццё.
• Парашковае пакрыццё - ахоўнае палімернае пакрыццё, якое наносіцца ў выглядзе сухога парашка, а затым отверждается пры награванні. Парашковае пакрыццё вельмі трывалае і выпускаецца ў шырокім дыяпазоне колераў і аздаблення. Ён забяспечвае выдатную абарону алюмінію ад карозіі.
• Афарбоўка – Вадкія фарбы, такія як паліурэтанавыя або лакавыя, наносяцца распыленнем, а потым отверждаются для адукацыі ахоўнага пакрыцця. Афарбоўка алюмінія патрабуе належнай падрыхтоўкі паверхні для забеспячэння адгезіі. Афарбаваная аздабленне можа забяспечыць прывабны знешні выгляд на заказ разам з добрай абаронай.
• Пакрыццё - Гальванічнае пакрыццё ўключае ў сябе нанясенне металічнага пакрыцця, напрыклад, цынку або хрому, на паверхню алюмінія. Ад карозіі абараняе цынкаванне, або ацынкоўка. Храмаванне забяспечвае яркае, бліскучае пакрыццё, якое з'яўляецца дэкаратыўным, але забяспечвае толькі ўмераную абарону.
• Канверсійнае пакрыццё – хімічная апрацоўка, напрыклад, храматавае канверсійнае пакрыццё, стварае ахоўны аксідны пласт. Канверсійныя пакрыцця недарагія, але забяспечваюць толькі кароткачасовую ўстойлівасць да карозіі. Яны часта выкарыстоўваюцца ў якасці папярэдняй апрацоўкі перад афарбоўкай або парашковым пакрыццём.

ўпакоўка

Правільная ўпакоўка мае важнае значэнне для прадухілення пашкоджання алюмініевых точаных частак падчас дастаўкі і апрацоўкі. Дэталі павінны быць упакаваны ў трывалыя скрынкі, скрыні або кардонныя каробкі, высланыя пенапластам, бурбалкавай плёнкай або ўпакоўкай арахіса. Для больш далікатных дэталяў можа спатрэбіцца спецыяльнае ўкладанне або раздзяленне ўнутры ўпакоўкі, каб прадухіліць драпіны. Пакеты асушальніка могуць быць уключаны для прадухілення акіслення або плям вады падчас транспарціроўкі.

Праверка і кантроль якасці алюмініевых токарных дэталяў

Інспекцыя сыравіны і кампанентаў

Пасля атрымання алюмініевых круглых пруткоў, пласцін або іншай сыравіны перад пачаткам любога працэсу апрацоўкі праверце іх, каб пераканацца, што яны адпавядаюць патрабаванаму класу алюмінію, памерам і спецыфікацыям аздаблення паверхні. Праверце сертыфікаты матэрыялаў, каб пераканацца, што была атрымана правільная марка алюмінію, напрыклад 6061 або 7075. Вымерайце асноўныя памеры з дапамогай штангенцыркуляў і мікраметраў, каб пераканацца, што яны знаходзяцца ў межах допуску. Агледзіце паверхню на наяўнасць якіх-небудзь драпін, увагнутасцяў або іншых недахопаў, якія могуць паўплываць на якасць канчатковай дэталі.

Маніторынг працэсаў апрацоўкі

Уважліва кантралюйце ўсе працэсы апрацоўкі, такія як такарная апрацоўка, фрэзераванне, свідраванне і наразанне разьбы, каб мінімізаваць адходы і забяспечыць высокую якасць алюмініевых точеных дэталяў. Рэгулярна вымярайце ключавыя характарыстыкі дэталяў падчас апрацоўкі з дапамогай такіх прыбораў, як штангенцыркулі, мікраметры і штыфтавыя калібры, каб пацвердзіць іх адпаведнасць інжынерным чарцяжам або 3D-мадэлі. Праверце рэжучыя інструменты, такія як такарныя біты і канцавыя фрэзы, на наяўнасць пашкоджанняў або зносу і заменіце іх пры неабходнасці для дасягнення жаданай аздаблення паверхні і дакладнасці памераў. Праводзіце ў працэсе праверкі такіх атрыбутаў, як шурпатасць паверхні, паралельнасць, канцэнтрычнасць і вуглаватасць.

Канчатковая праверка і зацвярджэнне дэталі

Пасля завяршэння механічнай апрацоўкі алюмініевых точеных частак правядзіце канчатковую праверку, каб пераканацца, што ўсе атрыбуты адпавядаюць патрабаваным спецыфікацыям, перш чым зацвярджаць дэталі для апрацоўкі паверхні або адпраўкі кліентам. Праверце ўсе ключавыя памеры, памеры і касметычныя характарыстыкі. Для праверкі складанай геаметрыі выкарыстоўвайце такія інструменты, як аптычныя кампаратары. Пераканайцеся, што на паверхні няма задзірын, драпін і іншых дэфектаў. Затым зацверджаныя дэталі можна перайсці на анадаванне, парашковае пакрыццё або іншую апрацоўку паверхні ў залежнасці ад патрабаванняў. Працэдуры ўпакоўкі і захоўвання таксама павінны абараняць дэталі ад пашкоджанняў перад адпраўкай.

Падтрыманне высокіх стандартаў якасці з дапамогай усебаковай інспекцыі і працэдур кантролю якасці на кожным этапе вытворчага працэсу прывядзе да атрымання высакаякасных алюмініевых точеных дэталяў, якія адпавядаюць або перавышаюць патрабаванні заказчыка. Дбайныя праверкі і маніторынг дапамагаюць мінімізаваць марнаванне матэрыялаў і пераробку, зніжаючы агульныя выдаткі. Задаволеныя кліенты вернуцца за ўсімі сваімі патрэбамі ў алюмініевых дэталях з дакладнай механічнай апрацоўкай.

Патрабаванні да ўпакоўкі алюмініевых точеных дэталяў

ахоўная ўпакоўка

Для прадухілення пашкоджанняў падчас транспарціроўкі і апрацоўкі алюмініевыя точаныя дэталі патрабуюць ахоўнай упакоўкі. Мяккія, ударопоглощающие матэрыялы павінны акружаць дэталі для абароны ад драпін, увагнутасцяў і ўвагнутасцяў.

Вільгацятрывалы

Паколькі алюміній падвяргаецца карозіі пад уздзеяннем вільгаці, вільгацятрывалы бар'ер неабходны. Поліэтыленавыя пакеты, поліпрапіленавыя пакеты або папера для рукадзелля з пакрыццём забяспечваюць эфектыўны бар'ер ад вільгаці. Асушальнікі або сушыльныя рэчывы, змешчаныя ўнутры ўпакоўкі, могуць дапамагчы паглынуць лішнюю вільгаць.

Правільная маркіроўка

Выразна маркіруйце кожную ўпакоўку, каб правільна вызначыць змесціва. Уключыце такія дэталі, як нумар дэталі, колькасць, спецыфікацыі матэрыялаў і любыя спецыяльныя інструкцыі па апрацоўцы. Гэта дапамагае пазбегнуць блытаніны, гарантуе, што дэталі выкарыстоўваюцца па прызначэнні, і дапамагае ў кантролі якасці.

Замацаванне частак

Прыміце меры, каб замацаваць дэталі ўнутры ўпакоўкі, каб прадухіліць зрушэнне падчас транспарціроўкі. Размясціце пракладку, блакаванне або раздзяляльнікі паміж часткамі. Для дробных дэталяў арганізатар з адсекамі захоўвае кожную дэталь на месцы. Заклейванне скотчам, звязваннем або тэрмічнай герметызацыяй закрытай упакоўкі таксама дапамагае стрымліваць змесціва.

Разгледзім характарыстыкі дэталяў

Некаторыя характарыстыкі частак могуць патрабаваць дадатковай абароны або дадатковай упакоўкі:

• Вострыя краю: прытупіце вострыя краю або накрыйце/закрыйце іх, каб не парваць упакоўку.
• Тонкія ўчасткі: размесціце падзельнікі паміж тонкімі ўчасткамі, каб прадухіліць згінанне або ўвагнутасць.
• Апрацаваныя паверхні: выкарыстоўвайце мяккія матэрыялы без ворса, якія не будуць драпаць апрацаваныя паверхні.
• Анадаваныя/з пакрыццём аздабленне: прадухіленне псуты спецыяльнага аздаблення; паказвае на правільнае абыходжанне.
• Няправільныя формы: могуць спатрэбіцца індывідуальныя арганайзеры з адсекамі або падагнаная ўпакоўка.

Належная ахоўная ўпакоўка важная для таго, каб алюмініевыя точаныя дэталі прыбылі да месца прызначэння непашкоджанымі і гатовымі да выкарыстання. Выкананне гэтых рэкамендацый дапаможа гарантаваць, што вашы дэталі будуць бяспечнымі ў дарозе.

Прымяненне алюмініевых точеных дэталяў

транспарт

Алюмініевыя точаныя дэталі звычайна выкарыстоўваюцца ў транспартнай прамысловасці для самалётаў, аўтамабіляў, грузавікоў і цягнікоў. Іх лёгкія, устойлівыя да карозіі ўласцівасці робяць іх ідэальнымі для розных кампанентаў аўтамабіля, такіх як:

• Колавыя распоркі
• Кампаненты падвескі
• Тармазныя суппорты
• Дэталі рухавіка (поршні, цыліндры, вечкі клапанаў, масляныя паддоны і г.д.)
• Кампаненты трансмісіі
• Часткі паліўнай сістэмы

Прамысловае абсталяванне

Точеные алюмініевыя дэталі таксама папулярныя для выкарыстання ў прамысловых машынах і абсталяванні, дзе патрабуюцца трываласць і дакладнасць, напрыклад:

• Помпы і клапаны
• Кампрэсары і паветранадзімалкі
• Кампаненты канвеера
• Робататэхніка
• Прыстасаванні для інструментаў
• Фрэзерна-шліфавальныя станкі

Суадносіны трываласці да вагі і стабільнасць памераў некаторых гатункаў алюмінію спрыяюць высокапрадукцыйным машынам, якія працуюць у напружаных умовах.

медыцынскае абсталяванне

Алюмініевыя точаныя дэталі звычайна апрацоўваюцца для кампанентаў медыцынскіх прыбораў і абсталявання, напрыклад:

• Абсталяванне для візуалізацыі (МРТ, КТ, рэнтген)
• Стаматалагічнае абсталяванне
• Хірургічныя інструменты
• Пратэзаванне
• Сродкі перамяшчэння (мыліцы, хадункі, інвалідныя каляскі)

Алюміній цэніцца для медыцынскага прымянення, таму што яго можна неаднаразова стэрылізаваць без дэградацыі і не перашкаджае апрацоўцы малюнкаў або дыягнастычнаму абсталяванню. Пэўныя сплавы забяспечваюць трываласць, неабходную для грузавых медыцынскіх вырабаў.

Такім чынам, алюмініевыя точеные дэталі маюць шырокі спектр важных прымянення ў галінах, дзе патрабуюцца лёгкія, трывалыя і ўстойлівыя да карозіі ўласцівасці. Дзякуючы разнастайнасці гатункаў алюмінія і варыянтаў другаснай аздаблення, алюмініевыя точаныя дэталі можна наладзіць у адпаведнасці з патрэбамі любога прымянення.

Алюмініевыя точеные дэталі Часта задаюць пытанні: Атрыманне патрэбных адказаў

Якія маркі алюмінія звычайна выкарыстоўваюцца для токарных дэталяў?

Найбольш часта выкарыстоўваюцца маркі алюмінія для точеных дэталяў серыі 6xxx і 7xxx. Да іх адносяцца:

• 6061 – Гэта ўніверсальны гатунак, які паддаецца тэрмічнай апрацоўцы, з добрай устойлівасцю да карозіі і ўласцівасцямі апрацоўкі. Ён выкарыстоўваецца для шырокага спектру точеных дэталяў, такіх як фітынгі, крапежныя дэталі і электронныя кампаненты.
• 7075 – гэты высокатрывалы клас ідэальна падыходзіць для точеных дэталяў, якія патрабуюць мінімальнай дэфармацыі, такіх як авіяцыйнае абсталяванне і шасцярні. Ён мае добрую трываласць на стомленасць і сярэднюю обрабатываемость.

Якое абсталяванне звычайна выкарыстоўваецца для апрацоўкі алюмініевых токарных дэталяў?

Асноўнае выкарыстоўванае абсталяванне ўключае:

1. Такарныя станкі - Такарныя станкі круцяць алюмініевую прыладу, а рэжучыя інструменты фармуюць яе ў сіметрычную частку. Такарныя станкі могуць вырабляць точеные дэталі дыяметрам ад доляў цалі да некалькіх футаў.
2. Аўтаматычныя такарныя станкі - гэта такарныя станкі, якія працуюць аўтаматычна пасля наладжвання, што дазваляе вырабляць вялікія аб'ёмы. Яны звычайна выкарыстоўваюцца для вытворчасці точеных дэталяў, такіх як крапежныя элементы, электронныя кампаненты і аўтамабільная фурнітура.
3. Такарныя станкі швейцарскага тыпу – Гэтыя спецыялізаваныя такарныя станкі маюць накіроўвалую ўтулку, якая падтрымлівае нарыхтоўку, што дазваляе ім вырабляць невялікія, высокадакладныя точаныя дэталі з жорсткімі допускамі, напрыклад, якія выкарыстоўваюцца ў медыцынскай прамысловасці.

Як апрацоўваецца і пакуецца паверхня алюмініевых точаных дэталяў?

Алюмініевыя точаныя дэталі звычайна апрацоўваюць паверхню для павышэння ўстойлівасці да карозіі і даўгавечнасці. Самыя распаўсюджаныя метады:

• Анадаванне – электралітычны працэс, які стварае трывалы ахоўны пласт аксіду. Анадаванне часта афарбоўваюць у розныя колеры ў эстэтычных мэтах.
• Афарбоўка - нанясенне пласта фарбы, парашковага пакрыцця або іншага герметыка. Гэта больш эканамічная апрацоўка паверхні алюмініевых точеных дэталяў.

Патрабаванні да ўпакоўкі залежаць ад памеру дэталі, колькасці і канчатковага выкарыстання:

• Навалам - Сыпкія дэталі пакуюцца ў мяшкі, скрынкі або бочкі. Распаўсюджаная для невялікіх крапежных дэталяў і электронных кампанентаў.
• Паддон - Дэталі замацаваны ў адліваных паддонах або носьбітах. Выкарыстоўваецца, калі важная арганізацыя і арыентацыя часткі.
• Карыстальніцкія - дэталі ўсталёўваюцца на дошках або ў спецыяльных прыстасаваннях, каб захаваць іх у бяспецы падчас транспарціроўкі і апрацоўкі. Часта патрабуецца для дакладных точеных дэталяў.

Належная апрацоўка паверхні і надзейная ўпакоўка дапамагаюць гарантаваць, што алюмініевыя точаныя дэталі даходзяць да кліентаў у першародным, функцыянальным стане. Пры правільным марцы алюмінія і працэсе апрацоўкі можна вырабляць точеные дэталі ў адпаведнасці са строгімі стандартамі для шырокага спектру прымянення.

заключэнне

Як вы бачылі, вытворчасць алюмініевых точеных дэталяў патрабуе значнай працы і вопыту. Ад выбару правільнага алюмініевага сплаву і такарнага абсталявання да правільнай аздаблення і ўпакоўкі дэталяў, кожны крок у працэсе мае вырашальнае значэнне для вытворчасці высакаякасных кампанентаў. Разумеючы розныя гатункі алюмінію, рэжучыя інструменты і апрацоўку паверхні, вы можаце вызначыць аптымальнае спалучэнне для вашага канкрэтнага прымянення і патрабаванняў. У той час як алюмініевыя точаныя дэталі могуць здавацца простымі на паверхні, велізарная колькасць навукі, тэхналогій і майстэрства ідзе на стварэнне дакладных дэталяў, якія адпавядаюць патрэбам сучаснай прамысловасці. Маючы належныя веды і навыкі, алюмініевыя точаныя дэталі можна вырабляць эфектыўна і эканамічна.