Архівы: Відэа

Для невялікіх токарных дэталяў, якія вырабляюцца ў вялікіх колькасцях, дакладнасць і хуткасць аўтаматычнай апрацоўкі вінтавой машыны з'яўляецца важным працэсам. Аўтаматычная такарная апрацоўка шруб - гэта спосаб вырабу дэталяў з дапамогай такарнага станка і шырокага спектру аўтаматызаваных інструментаў і станкоў. Гэта надзейны, рэнтабельны і хуткі метад вырабу дробных такарных дэталяў. Ming Xiao Manufacturing з'яўляецца вядучым пастаўшчыком паслуг аўтаматычнай такарнай апрацоўкі шруб і забяспечвае высокадакладныя кампаненты з розных матэрыялаў.

Што такое аўтаматычны паварот вінтавой машыны?

Аўтаматычная апрацоўка вінтавой машыны, таксама вядомая як швейцарская апрацоўка, - гэта эфектыўны працэс для стварэння невялікіх кампанентаў з надзвычай высокай дакладнасцю. Ён выкарыстоўвае такарны станок, дзе матэрыял паварочваецца і круціцца вакол сваёй восі, падвяргаючыся ўздзеянню рэжучага інструмента. Гэты рэжучы інструмент выдаляе непатрэбны матэрыял з нарыхтоўкі, якая круціцца, і ў той жа час фарміруе патрэбную форму.

Працэс пачынаецца з размяшчэння прутка ў патрон такарнага станка. Затым пруток утрымліваецца на месцы заціскамі, а адрэзы выконваюцца загадзя настроеным аўтаматычным інструментам, які замацоўваецца на такарным станку. Аўтаматычны інструмент затым працуе, каб сфармаваць брусок у патрэбны прадукт.

Перавагі і перавагі аўтаматычнага павароту вінтавой машыны

Аўтаматычнае абточванне вінтавой машыны - гэта надзейны, эканамічна эфектыўны і хуткі працэс вытворчасці кампанентаў з высокім узроўнем дакладнасці. Ён прапануе шэраг пераваг і пераваг у параўнанні з традыцыйнымі метадамі вытворчасці.

Адной з асноўных пераваг аўтаматычнай апрацоўкі вінтавой машыны з'яўляецца яе здольнасць вырабляць дэталі з надзвычай высокай дакладнасцю, з допускамі да 1 мікрона. Гэта звязана з кіраваным кампутарам інструментам, які выкарыстоўваецца ў працэсе, які можа фрэзераваць надзвычай складаныя формы і канструкцыі, якія былі б немагчымыя ручнымі метадамі.

Яшчэ адна перавага гэтага працэсу ў тым, што ён надзвычай хуткі і эфектыўны. Дэталі можна вырабляць за кароткі цыкл і з мінімальнымі прастоямі. Гэта робіць працэс ідэальным для вялікіх серый вытворчасці і можа значна знізіць вытворчыя выдаткі.

Працэс таксама забяспечвае сумяшчальнасць з рознымі матэрыяламі, у тым ліку з мяккай сталі, нержавеючай сталі, алюмінія, латуні, бронзы, чыгуну і іншых, прыдатных для выкарыстання. Гэта робіць працэс універсальным і прыдатным для шырокага спектру прымянення.

Характарыстыкі і магчымасці шрубакруцільнага аўтамата

Вытворчасць Ming Xiao Manufacturing прапануе шырокі спектр паслуг па аўтаматычным такарным машынам. Нашы перадавыя станкі з ЧПУ і кваліфікаваныя спецыялісты здольныя вырабляць шэраг дробных такарных дэталяў і кампанентаў.

У нас ёсць магчымасць вырабляць кампаненты з жорсткімі допускамі і складанай формы. Нашы машыны здольныя апрацоўваць дэталі дыяметрам да 20 мм, што робіць іх прыдатнымі для розных невялікіх кампанентаў.

Мы прапануем шырокі асартымент матэрыялаў, якія можна выкарыстоўваць для аўтаматычнай апрацоўкі шруб, уключаючы мяккую сталь, нержавеючую сталь, алюміній, латунь, бронзу, чыгун і г.д. Асартымент матэрыялаў дае нам магчымасць вырабляць дэталі, якія адпавядаюць розным прымяненням і патрэбам.

,en асноўнай турбаваныя часткі падыходзіць у be machіед by a шруба Машына аўтаматычны Паварот інструмент ўключаць брусы, Шрубы, штыфты, bмаліцца, арэшкі, пруты, кустінг, ўстаўкі і валs.

Прычыны выбраць Ming Xiao Manufacturing для аўтаматычнага павароту шрубавых машын

У Ming Xiao Manufacturing мы імкнемся прапанаваць дробныя точаныя дэталі і кампаненты самай высокай якасці. Наша вопытная каманда імкнецца прадастаўляць лепшую якасць прадуктаў і паслуг, і наша прыхільнасць да якасці не мае сабе роўных.

Нашы сучасныя станкі з ЧПУ аснашчаны найноўшым праграмным забеспячэннем, што дазваляе нам вырабляць дэталі з надзвычай высокім узроўнем дакладнасці і дакладнасці. Мы таксама прапануем хуткі час выканання і звычайна можам выканаць заказы за некалькі дзён.

Нарэшце, нашы канкурэнтаздольныя цэны і добразычлівае абслугоўванне кліентаў гарантуюць, што мы прапануем лепшае суадносіны кошту і якасці. Мы імкнемся да задавальнення кліентаў і кожны раз імкнемся перасягнуць чаканні нашых кліентаў.

заключэнне

Для невялікіх дэталяў і кампанентаў, якія вырабляюцца ў вялікіх колькасцях, дакладнасць і хуткасць аўтаматычнага павароту вінтавой машыны робяць гэта важным працэсам. У Ming Xiao Manufacturing мы прапануем шырокі спектр паслуг па аўтаматычным такарным машынам і імкнемся прадастаўляць прадукцыю самай высокай якасці з хуткім часам выканання і канкурэнтаздольнымі цэнамі.

Нашы перадавыя станкі з ЧПУ здольныя вырабляць дэталі з надзвычай высокім узроўнем дакладнасці і дакладнасці. Мы таксама прапануем шырокі спектр матэрыялаў, прыдатных для розных прымянення. Звяжыцеся з намі сёння, каб даведацца больш аб нашых паслугах аўтаматычнага такарнага станка.

Глядзіце больш відэа на канале Youtube

Хочаце паглядзець больш паслуг па апрацоўцы Ming Xiao Mfg, наведайце наш канал YouTube, калі ласка, не забудзьцеся падпісацца на наш канал, вялікі дзякуй.

Якасныя паслугі апрацоўкі з ЧПУ швейцарскага тыпу

Ming Xiao Manufacturing з'яўляецца вопытным пастаўшчыком індывідуальных вырабаў дакладныя точаныя дэталі і прапаноўваючы якасныя паслугі апрацоўкі з ЧПУ швейцарскага тыпу з магчымасцю задаволіць вашыя патрабаванні да дакладнасці, складанасці і колькасці па ўсім свеце.

Што такое такарны станок з ЧПУ швейцарскага тыпу?

Такарны станок з ЧПУ швейцарскага тыпу - поўная назва цэнтральнага такарнага станка з ЧПУ, таксама вядомага як мабільны такарны станок з ЧПУ з шпіндзельнай скрынкай, эканамічны такарна-фрэзерны складаны станок або такарны станок для прарэзкі. Ён адносіцца да высокадакладнага апрацоўчага абсталявання, якое можа адначасова завяршыць комплексную апрацоўку, напрыклад, такарную, фрэзерную, свідравальную, расточваючую, наразальную і гравіроўную. Ён у асноўным выкарыстоўваецца для пакетнай апрацоўкі прэцызійных вырабаў і валаў спецыяльнай формы.

Асаблівасці і перавагі такарнага станка з ЧПУ швейцарскага тыпу:

(1) Скараціць ланцужок працэсу вытворчасці прадукцыі і павысіць эфектыўнасць вытворчасці. Апрацоўка з ЧПУ швейцарскага тыпу можа рэалізаваць усе або большасць працэсаў механічнай апрацоўкі за адну загрузку, што значна скарачае ланцужок працэсу вытворчасці прадукту.

Такім чынам, з аднаго боку, скарачаецца дапаможны час вытворчасці, выкліканы зменай карты загрузкі, і ў той жа час скарачаецца вытворчы цыкл і час чакання інструментаў і прыстасаванняў, што можа значна палепшыць эфектыўнасць вытворчасці.

(2) Паменшыце колькасць заціскаў і палепшыце дакладнасць апрацоўкі. Памяншэнне колькасці загрузак карт дазваляе пазбегнуць назапашвання памылак з-за пераўтварэнняў апорнага пазіцыянавання. У той жа час большасць такарна-фрэзернага абсталявання для апрацоўкі кампазітных матэрыялаў мае функцыю онлайн-выяўлення, якая можа рэалізаваць выяўленне на месцы і кантроль дакладнасці ключавых даных у працэсе вытворчасці, тым самым павышаючы дакладнасць апрацоўкі прадукцыі.

(3) Паменшыце плошчу і знізіце сабекошт вытворчасці. Нягледзячы на ​​​​тое, што цана аднаго такарна-фрэзернага комплекснага апрацоўчага абсталявання адносна высокая, з-за скарачэння ланцужка вытворчага працэсу і памяншэння абсталявання, неабходнага для вырабу, а таксама памяншэння колькасці прыстасаванняў, плошчы майстэрні і абсталявання выдаткі на тэхнічнае абслугоўванне, гэта можа эфектыўна паменшыць агульныя асноўныя фонды. Кошт інвестыцый, эксплуатацыі вытворчасці і кіравання.

Канструктыўныя асаблівасці швейцарскага такарнага станка з ЧПУ:

Паколькі структура такарнага станка з ЧПУ швейцарскага тыпу адрозніваецца ад структуры традыцыйнага такарнага станка з ЧПУ, эфектыўнасць апрацоўкі і дакладнасць апрацоўкі такарнага станка з ЧПУ швейцарскага тыпу вышэй, чым у такарнага станка з ЧПУ.

Машына прымае двухвосевае размяшчэнне інструментаў. Такая канструкцыя значна эканоміць час апрацоўкі. За кошт скарачэння часу абмену інструментаў паміж размяшчэннем інструментаў і процілеглым сталом інструментаў рэалізуюцца функцыі перакрыцця некалькіх сталоў інструментаў і эфектыўнае перамяшчэнне сколаў разьбы па восі. , Прамая функцыя індэксацыі шпіндзеля падчас другаснай апрацоўкі скарачае фактычны і пусты час у шляху.

Матэрыялы для апрацоўкі з ЧПУ швейцарскага тыпу

Ming Xiao Mfg спецыялізуецца на апрацоўцы з ЧПУ швейцарскага тыпу розных матэрыялаў, уключаючы алюміній, латунь, нержавеючую сталь, вугляродзістую сталь, пластмасу і г. д. Незалежна ад таго, вырабляеце вы малы або вялікі аб'ём, наш разнастайны партфель прадуктаў можа задаволіць любыя і ўсе вашы вытворчыя патрэбы.

Алюміній

Пры вытворчасці прэцызійных дэталяў і кампанентаў алюміній з'яўляецца абраным матэрыялам для Ming Xiao Manufacturing. Мы добра разбіраемся ў апрацоўцы алюмінія для гатовых дэталяў, якія працуюць надзейна і маюць прафесійны выгляд.

латунь

Латунь мае лепшы знешні выгляд і добрую ўстойлівасць да ізаляцыі, што робіць яе папулярнай у многіх галінах прамысловасці. Наш вопыт механічнай апрацоўкі латуневых дэталяў забяспечвае адпаведнасць патрабаванням заказчыка апрацаваных паверхняў і формаў.

Нержавеючая сталь

Прэцызійныя дэталі з нержавеючай сталі валодаюць выдатнай устойлівасцю да карозіі і высокім суадносінамі трываласці і вагі. Мы можам апрацоўваць матэрыялы з вугляродзістай сталі і любыя іншыя сплавы любой трываласці і цвёрдасці ў складаныя формы, якія адпавядаюць дакладным спецыфікацыям.

Вугляродзістай сталі

Для дэталяў з высокай трываласцю па рэнтабельных цэнах часта найлепшым варыянтам з'яўляюцца сплавы вугляродзістай сталі. У Ming Xiao Manufacturing мы можам апрацоўваць мноства розных вугляродзістых сталей у патрэбныя вам формы і памеры.

пластыкі

Мы можам апрацоўваць высокаэфектыўны пластык медыцынскага класа і іншы пластык інжынернага класа для вырабу дэталяў і кампанентаў з надзвычай жорсткімі допускамі. Механічная апрацоўка пластмас забяспечвае найвышэйшую прадукцыйнасць і большую гібкасць канструкцыі, а таксама забяспечвае стабільныя вынікі кожны раз.

Дыяпазон апрацоўкі з ЧПУ швейцарскага тыпу

Кампанія Ming Xiao Manufacturing прапануе шырокі спектр паслуг па апрацоўцы з ЧПУ швейцарскага тыпу. Мы можам вырабляць дэталі дыяметрам ад 0.5 мм да 28 мм з даўжынёй не больш за 150 мм.

Самая высокая дакладнасць швейцарскай апрацоўкі з ЧПУ складае 0.005 мм для дыяметраў, а фрэзерная грань - +/-0.01 мм.

Абслугоўванне прамысловасці

Ming Xiao Mfg мае шматгадовы вопыт апрацоўкі з ЧПУ швейцарскага тыпу, забяспечваючы высакаякасныя апрацаваныя дэталі для самых розных галін, такіх як аўтамабільная прамысловасць, медыцынская прамысловасць, аэракасмічная прамысловасць, электронная прамысловасць і інш.

Наш вопыт дакладнай апрацоўкі можа вырабляць дэталі, якія дэманструюць цудоўную трываласць, прадукцыйнасць і даўгавечнасць. Незалежна ад патрабаванняў вашага канкрэтнага праекта, мы ўпэўненыя, што знойдзем ідэальнае рашэнне для задавальнення вашых патрэбаў.

забеспячэнне якасці

Кампанія Ming Xiao Mfg сертыфікавана па стандартах ISO 9001:2008 у рамках нашага імкнення да вытворчасці прадукцыі найвышэйшай якасці. Наш высокакваліфікаваны і дасведчаны персанал выкарыстоўвае самае сучаснае інспекцыйнае абсталяванне, каб гарантаваць, што ўсе дэталі адпавядаюць дакладным патрабаванням заказчыка. Дасягненне поўнай задаволенасці кліентаў - наша канчатковая мэта.

заключэнне

Ming Xiao Mfg мае вопыт і тэхнічныя веды, каб наладзіць розныя рашэнні для дакладнай апрацоўкі для ўсіх галін прамысловасці і прымянення. Маючы магчымасць вырабляць дэталі з шырокага дыяпазону матэрыялаў, пачынаючы ад алюмінія, латуні, нержавеючай сталі, вугляродзістай сталі і пластмас, мы ўпэўненыя, што можам адпавядаць вашым дакладным патрабаванням і забяспечваць высокую якасць дэталяў швейцарскага тыпу з ЧПУ своечасова.

Звяжыцеся з намі сёння, і мы дамо вам якасныя паслугі апрацоўкі з ЧПУ швейцарскага тыпу.

Паслугі перадавых дакладных фрэзерных работ з ЧПУ

China Ming Xiao Mfg заказныя фрэзерныя дэталі з ЧПУ для сусветных кліентаў, абсталяваныя некалькімі камплектамі 3,4,5-восевага апрацоўчага цэнтра з ЧПУ, могуць забяспечыць дакладныя фрэзерныя паслугі з ЧПУ па нізкіх коштах і высокай якасці. Высокая дакладнасць вытворчасці.

Фрэзераванне дэталяў з ЧПУ на заказ Ming Xiao Mfg з допускамі ад +/-0.001 ″ да 0.005 ″, нестандартная канструкцыя ў залежнасці ад спецыфікацый заказчыка. Шырокі выбар матэрыялаў.

Даступны шырокі спектр сертыфікаваных матэрыялаў (больш за 50 металічных і пластмасавых матэрыялаў) і аздаблення паверхні. Звычайна выкарыстоўваюцца матэрыялы, такія як латунь, медзь, алюміній, сталь, нержавеючая сталь і пластмасы.

Хуткае прататыпаванне.
Хутка атрымлівайце прататыпы, аптымізуйце ўвесь высакахуткасны працоўны працэс фрэзеравання з дапамогай сучасных фрэзерных станкоў і цалкам абсталяванай фрэзернай фабрыкі з ЧПУ.

Якія тыпы дэталяў звычайна падыходзяць для апрацоўкі на 4- і 5-восевых станках з ЧПУ?

Па-першае, для коробчатых дэталяў характэрныя розныя адтуліны або ўзоры на плоскасці.

Другі - складаныя выгнутыя дэталі, такія як крыльчаткі, сферы, прапелеры і г.д.

Трэці адносны тып дэталяў - гэта шмат нерэгулярных дэталяў і больш трынітная апрацоўка.

Шукаю нізкі кошт Фрэзерныя дэталі з ЧПУ з добрым якасцю?

Нашы высакаякасныя фрэзерныя дэталі з ЧПУ задзейнічаны ў галіне аўтаматызаванага праектавання, замкаў, апрацоўкі дэталяў аўтамабіляў, фрэзеравання машын, абароннай прамысловасці, медыцынскага абсталявання, апрацоўкі дэталяў асвятлення і г.д.

Мы таксама забяспечваем дакладнасць Камбінаваная такарная апрацоўка з ЧПУ + фрэзераванне Абслугоўванне, хутка адпраўце запыт або малюнак, каб атрымаць хуткую прапанову за 48 гадзін.

Гарачая коўка: асаблівасці, перавагі і прымяненне

Гарачая коўка - гэта працэс, які ўключае нагрэў металу да тэмпературы кавання і наступнае выкарыстанне прэса (штампоўкі) або малатка для надання металу патрэбнай формы. Цяпер мы выкарыстоўваем высокачашчынны награвальнік, каб нагрэць металічны прадмет да чырвонага стану на працягу некалькіх секунд, а затым змясціць яго ў паражніну формы для кампрэсійнага фармавання.

Гэта дасягаецца з дапамогай розных інструментаў, такіх як абціскны блок, закрытая коўка, адкрытая коўка і мноства іншых інструментаў. Як правіла, гарачая коўка выкарыстоўваецца для стварэння дэталяў з латуні, сталі, алюмінія і іншых металаў.

Асаблівасці гарачай кавання

Гарачая коўка - гэта высокаэфектыўны працэс, які мае выдатныя магчымасці для выкарыстання ў вытворчым сектары. Адной з яго ключавых асаблівасцей з'яўляецца хуткі час выканання. Гарачая коўка дазваляе хутка і эфектыўна надаць патрэбную форму за кароткі прамежак часу. Яшчэ адной ключавой асаблівасцю гарачай кавання з'яўляецца яе здольнасць ствараць складаныя дэталі ў адным кавалку. Гэта немагчыма з іншымі традыцыйнымі метадамі, паколькі яны патрабуюць, каб дэталі апрацоўваліся разам.

Асаблівасці каваных дэталяў маюць высокую цвёрдасць, вострыя і зносаўстойлівыя, добрую тэкстуру і добрую ўстойлівасць да карозіі, што можа гарантаваць, што аб'екты маюць добрыя механічныя ўласцівасці і працяглы тэрмін службы.

Перавагі гарачай кавання

Гарачая коўка прапануе мноства пераваг для вытворчых працэсаў. З аднаго боку, гэты працэс прапануе меншы кошт у параўнанні з іншымі метадамі. Ён таксама прапануе палепшаную трываласць і даўгавечнасць дзякуючы аднастайнай паверхні і ўнутранай структуры. Акрамя таго, гарачая коўка дазваляе палепшыць дэталі канструкцыі, што можа прывесці да больш эфектыўнага прадукту. Гэта робіць гарачую коўку ідэальным выбарам для многіх інжынерных прыкладанняў.

Віды кампанентаў гарачай кавання

Гарачая коўка ў асноўным выкарыстоўваецца для вытворчасці металічных кампанентаў або дэталяў. Сюды ўваходзяць такія элементы, як фланцы для труб, шасцярні, валы, восі, шпількі, злучальнікі, злучальнікі, фітынгі, кольцы, адліўкі пад ціскам і многія іншыя. Акрамя таго, гарачая коўка здольная вырабляць буйныя кампаненты, такія як карпусы прамысловых машын і восі грузавікоў.

Прамысловасці з выкарыстаннем гарачай кавання

Гарачая коўка шырока выкарыстоўваецца ў многіх галінах прамысловасці, такіх як аэракасмічная, аўтамабільная, медыцынская, электроніка, спартыўныя тавары і прыборы. Гарачая коўка таксама выкарыстоўваецца для стварэння дэталяў шляхам рамонту або аднаўлення зношаных або пашкоджаных дэталяў. Аўтамабільная прамысловасць выкарыстоўвае гарачую коўку для стварэння восяў, кампанентаў падвескі і іншых кампанентаў аўтамабіля. Аэракасмічная прамысловасць выкарыстоўвае гарачую коўку для стварэння турбінных рухавікоў і іншых складаных кампанентаў.

заключэнне

Гарачая коўка - гэта высокаэфектыўны метад вырабу металічных кампанентаў, які прапануе шмат пераваг перад традыцыйнымі метадамі вытворчасці. З дапамогай Ming Xiao Mfg кліенты могуць адчуць самыя канкурэнтаздольныя выдаткі і моцныя магчымасці, якія гарантуюць лепшую якасць і дастаўку. Гэта ідэальны выбар для розных прымянення ў аэракасмічнай, аўтамабільнай, медыцынскай, электронікі, спартыўных тавараў і бытавой прамысловасці.

Ming Xiao вырабляе кованые дэталі і далейшую апрацоўку

Ming Xiao Mfg - гэта спецыяльная фабрыка гарачай кавання, якая спецыялізуецца на вытворчасці буйных, сярэдніх і малых кампаненты гарачай кавання і прадастаўленне паслуг па дакладнай апрацоўцы. З канкурэнтаздольнымі цэнамі і моцнымі магчымасцямі мы гарантуем нашым кліентам лепшую якасць і дастаўку.

Мы можам вырабляць кованые дэталі з нержавеючай сталі 304,316, латуні, алюмініевага сплаву, вугляродзістай сталі, легаванай сталі і іншых матэрыялаў.

Звычайна для вырабу нарыхтовак мы выкарыстоўваем гарачую коўку точаныя дэталі і дэталяў Compound Machined, што дапамагае знізіць выдаткі на апрацоўку, скараціць час апрацоўкі і палепшыць якасць прадукцыі.

Кітайская фабрыка экструзіі пластмас

Ming Xiao Manufacturing Co Ltd спецыялізуецца на Пластыкавыя профілі Экструзійныя паслугі, індывідуальныя ўсе віды экструзійных профіляў, труб, стрыжняў, святлодыёдных абажураў, персанальных планак для ПК, мы можам вырабляць пластыкавыя экструзійныя вырабы з матэрыялаў ПК, ПП, АБС, ПВХ, ПММА, AS / PE.

Для ABS, ПК, хатніх жывёл, тэрмапластыкавага эластычнага корпуса TPV/TPR/TPE, полівінілхларыду ПВХ, полістыролу PS, сцёгнаў, полісульфону (PSF), арганічнага шкла PMMA і нейлону, ASA, PP-SEBS для суэкструзіі і іншых прафіляваных экструзійных вырабаў з інжынерных пластмас з рознымі вытворчымі магутнасцямі і тэхнічнымі навыкамі. Асабліва тэхналогія коэкструзии Double Colors і Soft+Hard.

У экструдары матэрыял награваецца і прэсуецца, каб зрабіць яго расплаўленым, а затым бесперапынна выціскаецца з фільеры.

У залежнасці ад патрабаванняў да паверхні прадукту, для глянцавых паверхняў можна выкарыстоўваць халодную экструзію, а для матавых - гарачую.

,en служба экструзіі пластыка заключаецца ў награванні пластыкавага матэрыялу і перавядзенні яго ў стан вязкай цякучасці. Пад дзеяннем ціску пластыкавая форма выкарыстоўваецца для фарміравання кантынуума, падобнага на форму плашкі. Затым вырабляецца астуджэнне да адукацыі шкла, і шляхам рэзкі атрымліваюцца пластыкавыя вырабы з пэўнай геаметрыяй і памерам.

Пластыкавыя экструзійныя профілі шырока выкарыстоўваюцца для аўтазапчастак, арматуры для лёгкарэйкавых цягнікоў, лямпаў і ліхтароў, халадзільнай прамысловасці, бытавых электрапрыбораў, канцылярскіх тавараў, складскіх і іншых прадпрыемстваў для забеспячэння якасных паслуг падтрымкі.

Калі вам патрэбныя пластыкавыя экструзійныя профілі і вы знайшлі паслугі па экструзіі пластыка, калі ласка, дашліце нам свае чарцяжы і ўзоры, і мы распрацуем вам цану праз 48 гадзін.

Высокадакладныя такарныя і фрэзерныя паслугі з ЧПУ ад Ming Xiao Mfg

Ming Xiao Mfg спецыялізуецца на высокадакладных такарных і фрэзерных паслугах з ЧПУ. Нашы перадавыя такарныя станкі з ЧПУ здольныя вырабляць дэталяў складанага млына з падрабязнымі формамі, дакладнымі памерамі і ідэальнай аздабленнем паверхні. Мы прапануем найноўшую апрацоўку для задавальнення патрэб нашых кліентаў з выдатнай якасцю і канкурэнтаздольнымі цэнамі.

Нашы якасныя паслугі апрацоўкі з ЧПУ

У Ming Xiao Mfg стварэнне высокадакладных кампанентаў для такарнай і фрэзернай працы з ЧПУ з'яўляецца нашым галоўным прыярытэтам. Нашы вопытныя машыністы валодаюць метадамі апрацоўкі з ЧПУ і заслужылі давер і лаяльнасць нашых кліентаў, забяспечваючы першакласныя прадукты з перавагай перад іншымі.

Мы прапануем шэраг прэцызійных такарных і фрэзерных паслуг з ЧПУ, такіх як шматвосевае Такарны станок з ЧПУ Mill Turn Machining, які аб'ядноўвае тэхналогію тачэння, фрэзеравання, разгортвання, расточвання, наразання разьбы, свідравання, накаткі і наразання метчыкаў. Нашы сучасныя машыны і тэхналогіі гарантуюць высокую эфектыўнасць і паўтаральнасць.

Нашы вопытныя машыністы

З моманту заснавання Ming Xiao Mfg нашы майстры і інжынеры, якія добра падрыхтаваны ў галіне дакладнай апрацоўкі з ЧПУ, маюць дзесяцігоддзі вопыту. З цягам гадоў нашы машыністы працягвалі вывучаць новыя і перадавыя навыкі апрацоўкі, каб задаволіць пастаянна змяняюцца патрэбы сучаснай прамысловасці. Мы працягвалі адточваць свае веды ў працэсе апрацоўкі, каб дасягнуць стану дасканаласці.

Перадавыя тэхналогіі апрацоўкі з ЧПУ

Кампанія Ming Xiao Mfg добра абсталявана апрацоўчым абсталяваннем прэміум-класа і перадавой тэхналогіяй ЧПУ. У нас ёсць шырокі спектр інструментаў і машын, такіх як станкі з ЧПУ, фрэзерныя і свідравальныя станкі з ЧПУ. Кожны з нашых станкоў кіруецца ЧПУ і можа быць лёгка запраграмаваны для высокадакладных аперацый апрацоўкі. Мы выкарыстоўваем высакаякасныя шліфавальныя станкі для атрымання якаснай прадукцыі з дакладнасцю і эфектыўнасцю.

Перавагі нашых такарных і фрэзерных паслуг з ЧПУ

Мы ў Ming Xiao Mfg імкнемся прадастаўляць нашым кліентам дадатковыя паслугі. Мы выкарыстоўваем комплексную сістэму забеспячэння якасці, каб зацямніць іншых з пункту гледжання якасці і перавагі. Нашы аўтаматызаваныя сістэмы ЧПУ выкарыстоўваюцца для вытворчасці шырокага спектру складаных кампанентаў, адаптаваных да патрабаванняў нашых кліентаў. Наш персанал мае вопыт у выкананні праектаў, якія патрабуюць складанай канструкцыі і патрабавальнай геаметрыі.

Мы прапануем паслугі, якія карысныя для розных галін. Ад аўтамабільных кампанентаў да апрацоўка дэталяў, ад медыцынскіх інструментаў да электрычных частак, мы здольныя апрацоўваць любыя тыпы праектаў. Мы таксама прапануем нашым кліентам эканамічна эфектыўныя рашэнні, каб зрабіць іх прадукты канкурэнтаздольнымі, калі яны выходзяць на рынак.

Хуткі абарот і своечасовая дастаўка

Мы разумеем важнасць выбару правільнага партнёра для праекта апрацоўкі з ЧПУ на аўтсорсінг. Такім чынам, мы распрацавалі нашы працэсы для аптымальнай эфектыўнасці і часу выканання. Наша кампанія здольная вырабляць вялікую колькасць дэталяў або кампанентаў для кароткатэрміновых і доўгатэрміновых праектаў, незалежна ад галіны. Мы разумеем тэрміновасць кожнага праекта і гарантуем нашым кліентам хуткую, але надзейную дастаўку іх прадукцыі ў вызначаныя тэрміны.

Выберыце Ming Xiao Mfg для высокадакладных такарных і фрэзерных паслуг з ЧПУ

У Ming Xiao Mfg мы заўсёды імкнемся адпавядаць і пераўзыходзіць чаканні нашых кліентаў. Мы прапануем перадавыя рашэнні для апрацоўкі з ЧПУ, якія адпавядаюць патрэбам нашых кліентаў. Нашы вопытныя машыністы і перадавая тэхналогія такарнай апрацоўкі з ЧПУ дазваляюць нам вырабляць высакаякасныя дэталі з ЧПУ з ідэальнымі памерамі і аздабленнем паверхні. Мы таксама забяспечваем выключнае абслугоўванне кліентаў і своечасовую дастаўку па канкурэнтаздольным цэнах.

 

Перавагі:

(1) Скараціць ланцужок працэсу вытворчасці прадукту і павысіць эфектыўнасць вытворчасці.

(2) Паменшыце колькасць заціскаў і палепшыце дакладнасць апрацоўкі.

Даступныя матэрыялы, допуск і аздабленне:

Stainless Steel:SS201,SS301,SS304,SS304,SS430

Алюмініевы сплаў: AL6061, AL6068, AL7075…

Сталь: AISI1020, AISI1045,42CrMo…

Медзь і латунь: T1, T2, E-Cu, H63, H59…

Найвышэйшая дакладнасць: ± 5 мкм

Апрацоўка паверхні: Ra3.2 / Rz 0.4 / N8 (праверце шурпатасць паверхні на Вікіпедыя

Мы на заказ Дакладныя дэталі з ЧПУ для ўсіх галін прамысловасці, калі вам патрэбныя дакладныя дэталі, якія будуць вырабляцца ў Кітаі, звяжыцеся з намі сёння, каб атрымаць асалоду ад нашых поўных паслуг па апрацоўцы з ЧПУ і вытворчасці.

Нестандартныя невялікія точаныя дэталі ад службы аўтаматычнага такарэння

Ming Xiao Mfg займаецца металічныя дэталі апрацоўка на заказ каля 20 гадоў, у нас ёсць розныя такарныя станкі, ёсць шмат невялікіх аўтаматычных такарных станкоў для вытворчасці дробныя паваротныя дэталі.

Перавагай такарнага аўтамата з'яўляецца высокая хуткасць апрацоўкі, якая можа бесперапынна працаваць на працягу 24 гадзін, што знізіць кошт апрацоўкі да мінімуму.

З-за высокай хуткасці вытворчасці такарныя аўтаматы падыходзяць толькі для масавай вытворчасці. Звычайна колькасць асобных вырабаў павінна дасягаць больш за 200,000 тысяч.

Мы таксама прапануем паслугі аўтаматычнай сартавання для праверкі, якія могуць пераканацца, што нарыхтоўка мае стабільную добрую якасць.

Максімальны дыяметр апрацоўкі: 20 (мм)

Максімальная даўжыня апрацоўкі: 35 (мм)

Матэрыялы: вугляродзістая сталь, нержавеючая сталь, латунь, медзь, алюміній

Мы можам вырабляць дробную медзь і Латуневыя точаныя дэталі, алюмініевыя точаныя дэталі, Нержавеючая сталь і вуглярод сталёвыя точаныя дэталі. Сардэчна запрашаем, адпраўце нам запыт, мы адкажам вам на працягу 24 гадзін!

Паслугі рэзкі дроту WEMD

Кітайскі вытворца металічных дэталяў прадастаўляе паслугі па рэзцы электраразраднай дроту для вырабу апрацаваных дэталяў, якія нельга фрэзераваць або свідраваць.

Электраразрадная рэзка дроту (ВЕДМ) падзяляецца на хуткую рэзку дроту, сярэднюю рэзку дроту і павольную рэзку дроту. 1: Хуткасць дроту пры рэзцы дроту EDM складае 6~12 мм/с, электродны дрот выкарыстоўваецца для высакахуткаснага зваротна-паступальнага руху, а дакладнасць рэзкі нізкая. 2: Электраэрозійная рэзка дроту сярэдняга дроту - гэта новы працэс пераўтварэння частоты і шматразовай рэзкі на аснове хуткай рэзкі дроту. 3: Хуткасць дроту пры павольнай рэзцы дроту EDM складае 0.2 мм/с, дрот вырабляецца ў аднабаковым руху на нізкай хуткасці, а дакладнасць рэзкі вельмі высокая.

Гэта дапаможная тэхналогія апрацоўкі, якая дазваляе апрацоўваць некаторыя дэталі лістоў з выразанымі адтулінамі і выразанымі кантамі для сталі точаныя дэталі.

Калі ў вас ёсць якія-небудзь металічныя дэталі, якія неабходна выкарыстоўваць для вырабу рэзкі дроту, калі ласка, не саромейцеся звязвацца з намі.

Паслугі халоднай кавання робяць сталёвыя дэталі больш таннымі.

Мін Сяо як вытворца металічных дэталяў на заказ дэталі халоднай кавання шмат гадоў мы вырабляем стандартныя зварачныя гайкі, стопорные гайкі з метрычнай разьбой і выкарыстоўваем працэс халоднай кавання для вырабу чарнавых дэталяў для нашых такарных дэталяў і дэталяў для апрацоўкі, каб зэканоміць кошт матэрыялу.

Працэс халоднай кавання, таксама вядомы як халодная высадка, гэта адзін з новых працэсаў апрацоўкі рэзкай металу без рэзкі.

Гэта метад апрацоўкі неабходных дэталяў або нарыхтовак шляхам выкарыстання пластычнай дэфармацыі металу пад дзеяннем знешняй сілы і з дапамогай прэс-формы для пераразмеркавання і перадачы аб'ёму металу. Працэс халоднай высадкі лепш за ўсё падыходзіць для вытворчасці стандартных крапежных дэталяў, такіх як балты, шрубы, гайкі, заклёпкі, шпількі.

Абсталяванне, якое звычайна выкарыстоўваецца ў працэсе халоднай высадкі, - гэта спецыяльная машына халоднай высадкі. Калі аб'ём вытворчасці не занадта вялікі, яго таксама можна замяніць крывашыпным прэсам або фрыкцыйным прэсам.

Дакладнасць халоднай кавання

Самая складаная рэч, якую трэба кантраляваць пры апрацоўцы халоднай высадкі, - гэта допуск па даўжыні, і бягучая дакладнасць на рынку складае каля ±0.1 мм.

Іншыя допускі ўнутранага і вонкавага дыяметра лёгка кантралююцца ў межах ±0.05 мм. З развіццём тэхналогій сучасны бесперапынны працэс дакладнай кавання можа кантраляваць допуск па даўжыні дэталяў, апрацаваных пры халоднай высадцы, прыкладна да ±0.02 мм, але гэта залежыць ад памеру прадукту.

Вы знаходзіце надзейны халодная коўка абслугоўванне на заказ вашых сталёвых дэталяў? вітаем, адпраўце нам паведамленне.

Якасныя і танныя паслугі глыбокай выцяжкі

Глыбокая выцяжка - гэта працэс дэфармацыі матэрыялу з ліставога металу ў цыліндрычную або скрынкавую дэталь з дапамогай працэсу прабівання, выцягвання кольца або металічнай формы.

Мін Сяо як кітайскі вытворца металічных дэталяў прадастаўляе паслугі глыбокай выцяжкі для вырабу дэталяў глыбокай выцяжкі на заказ у адпаведнасці з дызайнам або ўзорам заказчыка.

Мы можам аказаць паслугі глыбокай выцяжкі на штампоўках і гідраўлічных прэсах, можам задаволіць рознае глыбока прамаляваныя часткі патрабаванні да апрацоўкі.

У чым розніца паміж гідраўлічным прэсам і штампоўкай?

Мы павінны разумець розніцу паміж пуансонам і гідраўлічным прэсам: пуансон жорсткі і не можа рэгуляваць хуткасць. У выпадку вялікага расцяжкі пуансон можа трэснуць.

Такім чынам, з пункту гледжання складанасці апрацоўкі вырабаў, гідраўлічныя прэсы звычайна выкарыстоўваюцца для апрацоўкі дэталяў з вялікімі памерамі, больш глыбокай выцяжкай, складанай формай і высокімі патрабаваннямі да дакладнасці. Штампаваныя прэсы звычайна выкарыстоўваюцца для меншай, круглай, менш глыбокай выцяжкі і менш дакладных нарыхтовак.

Ёсць розныя спосабы выкарыстання, сілы і прынцыпы. Большая частка пуансонаў выкарыстоўваецца для прабівання тонкіх пласцін. Гатовыя вырабы таксама гідраўлічна выкарыстоўваюцца для прабівання пласцін з лепшай пластычнасцю ў адной плоскасці, у той час як трохмерныя гатовыя сілавыя штампы звычайна электрычныя. Вялікім таксама з'яўляецца прынцып гідраўлічнай гідраўлічнай сістэмы, прынцып зруху пуансона, гідраўлічная пластычная дэфармацыя.

Хочаце даведацца больш пра працэс глыбокай выцяжкі, праверце, калі ласка Вікіпедыя.

Дзякуй за ваш час. Калі вы зацікаўлены ў нашай службе глыбокай выцяжкі, калі ласка, звяжыцеся з намі, каб абмеркаваць вашы вырабы з глыбокай выцяжкі з ліставога металу, з нецярпеннем чакаем усталявання з вамі сяброўскіх і ўзаемавыгадных адносін.

Паслуга вертыкальнага ліцця пад ціскам вырабляе якасныя пластыкавыя дэталі для ліцця ўставак

Вертыкальная машына для ліцця пад ціскам - гэта механічнае прылада. Звычайна складаецца з сістэмы ўпырску, сістэмы заціску, сістэмы гідраўлічнай перадачы, сістэмы электрычнага кіравання, сістэмы змазкі, сістэмы ацяплення і астуджэння, сістэмы кантролю бяспекі і гэтак далей.

Сістэма ўпырску з'яўляецца адным з найважнейшых кампанентаў машыны для ліцця пад ціскам. Як правіла, існуюць тры асноўныя формы плунжернага тыпу, шрубавы тып і шрубавы поршань перад пластыкавым упырскам. У цяперашні час найбольш шырока выкарыстоўваецца шрубавы тып. Функцыя заключаецца ў тым, што ў цыкле машыны для ліцця пад ціскам пэўную колькасць пластыка можна пластыфікаваць і пластыфікаваць за загадзя зададзены час, а расплаўлены пластык упырскваецца ў паражніну формы праз шнек з пэўным ціскам і хуткасцю.

Вертыкальная машына для ліцця пад ціскам больш падыходзіць для фармавання металічных уставак, такіх як пластыкавая ручка, пластыкавая гайка і г.д., яна забяспечвае канцэнтрычнасць і паверхню пластыкавыя дэталі не падрапаць.

Якасная прагрэсіўная штампоўка

як прафесіянал металічныя штампоўкі дэталі вытворца з Кітая, мы таксама прапануем паслугі прагрэсіўнай штампоўкі для паляпшэння нашай вытворчай лініі і прадастаўлення нашым кліентам больш эканамічна эфектыўнага выбару, калі колькасць дастаткова большая, прагрэсіўная штампоўка можа значна знізіць цану і паскорыць вытворчасць.

Прагрэсіўная плашка складаецца з некалькіх працоўных месцаў. Розныя працоўныя месцы злучаюцца, каб выканаць розную апрацоўку. Шэраг розных працэсаў штампоўкі завяршаецца ў ходзе пуансона.

Прагрэсіўны кубік (таксама званы прагрэсіўным кубікам) складаецца з некалькіх працоўных станцый, і кожная станцыя завяршаецца паслядоўна.

Шэраг розных працэсаў штампоўкі завяршаецца ў ходзе штампоўкі. Пасля таго, як ход будзе завершаны, пуансон падачы будзе перамяшчаць матэрыял наперад у адпаведнасці з фіксаваным крокам, так што многія працэсы могуць быць завершаны на пары прэс-формаў, такіх як штампоўка, нарыхтоўка, згінанне, рэзка, выцягванне і гэтак далей.

Характарыстыка

1. Прагрэсіўны штамп - гэта шматфункцыянальны штамп, які можа ўключаць мноства працэсаў, такіх як гашэнне, згінанне і расцягванне ў форме. Адрозніваецца высокай прадукцыйнасцю.

Плашка 2. ступені бяспечная.

3. лёгка аўтаматызаваць;

4. можа быць выраблена з дапамогай высакахуткаснага штампоўкі.

5., штампоўка можа паменшыць плошчу штампоўкі і паменшыць транспарціроўку і захоўванне паўфабрыкатаў.

6. Дэталі з вельмі высокімі патрабаваннямі да памераў не падыходзяць для прагрэсіўнай вытворчасці штампаў.

Патрабаванні:

1. часткі дробныя;

2. вялікія колькасці;

3. матэрыял танчэй (0.08~2.5 мм);

4. матэрыял мяккі;

5. Форма больш складаная.

6. каштоўныя металы не падыходзяць (нізкі каэфіцыент выкарыстання);

7. высокая дакладнасць не падыходзіць (ніжэй за ўзровень IT10).

Праверыць Вікіпедыя каб даведацца больш аб працэсе прагрэсіўнай штампоўкі.

Спадзяемся, што вы зацікавіцеся нашымі паслугамі прагрэсіўнай штампоўкі. Калі вы шукаеце пастаўшчыка для вырабу на заказ вашых дэталяў для штампоўкі або дэталяў глыбокай выцяжкі, калі ласка, не саромейцеся звяртацца да нас.

Служба штампоўкі металу ў Кітаі

Кампанія Ming Xiao Manufacturing Co., Ltd спецыялізуецца на Металічныя дэталі штампоўкі мытныя паслугі больш за 15 гадоў, мы на заказ вырабляем усе віды дэталяў для штампоўкі металу, напрыклад металічныя штампаваныя дужкі, металічны корпус, металічны каркас, металічны корпус, металічны заціск, металічны заціск, металічная шайба, металічная базавая пласціна, электрычны кантактны тэрмінал і г.д.

Што такое штампоўка?

чаканка гэта працэс фармавання загатоўкі (штампоўкі) шляхам прымянення знешняй сілы да пласціны, паласы, трубы і профілю з дапамогай прэса і штампа для атрымання пластычнай дэфармацыі або аддзялення. Штампоўка і коўка адносяцца да штампоўкі (або апрацоўкі ціскам). Матэрыялы для штампоўкі - гэта ў асноўным гарачакачаны і халоднакатаны сталёвы ліст і сталёвыя паласы.

Штампоўка - гэта тэхналогія вытворчасці дэталяў прадукту пэўнай формы, памеру і характарыстык з выкарыстаннем магутнасці звычайнага або спецыяльнага абсталявання для штампоўкі для непасрэднай дэфармацыі і дэфармацыі ліставога металу ў прэс-форме. Ліставы метал, форма і абсталяванне - гэта тры элементы працэсу штампоўкі.

Гарачае цісненне і халоднае цісненне

Па тэмпературы штампоўкі яго можна падзяліць на гарачае цісненне і халоднае цісненне. Першыя падыходзяць для апрацоўкі ліставога металу з высокай устойлівасцю да дэфармацыі і нізкай пластычнасцю, а другія - пры пакаёвай тэмпературы, што з'яўляецца звычайным метадам штампоўкі для тонкіх лістоў. Гэта адзін з асноўных метадаў металапластычнай апрацоўкі (або апрацоўкі ціскам), а таксама адносіцца да тэхналогіі фармавання матэрыялаў.

Штампоўка для штампоўкі ліставога металу

Штампоўка, якая выкарыстоўваецца для штампоўкі, называецца штампоўкай, або плашкай. Штампоўка - гэта спецыяльны інструмент для пакетнай апрацоўкі матэрыялу (металічнага або неметалічнага) у патрэбныя дэталі для штампоўкі. Штампоўка вельмі важная ў штампоўцы. Без штампоўкі, якая адпавядае патрабаванням, масавую штампоўку правесці складана. Без удасканаленага штампа нельга рэалізаваць удасканалены працэс штампоўкі. Працэс штампоўкі і штампы, абсталяванне для штампоўкі і матэрыялы для штампоўкі складаюць тры элементы працэсу штампоўкі, толькі калі яны аб'ядноўваюць адзін аднаго, каб атрымаць дэталі для штампоўкі.

Этапы працэсу штампоўкі

Штампоўка ў асноўным класіфікуецца ў залежнасці ад тэхналогіі, якую можна падзяліць на дзве катэгорыі: працэс падзелу і працэс фармавання.

Працэс падзелу, таксама вядомы як бланкаванне, накіраваны на аддзяленне частак штампоўкі ўздоўж лініі контуру і забеспячэнне патрабаванняў да якасці секцыі падзелу.

Мэта працэсу фармавання - ажыццявіць пластычную дэфармацыю ліставога металу без разрыву нарыхтоўкі і вырабіць загатоўку неабходнай формы і памеру. У рэальным вытворчасці да нарыхтоўкі звычайна прымяняюцца розныя працэсы. Нарыхтоўка, згінанне, зрух, расцяжэнне, выпучванне, кручэнне і выпростванне - гэта асноўныя працэсы штампоўкі.

Працэс падзелу

(гашэнне)

Гэта асноўны працэс штампоўкі з выкарыстаннем матэрыялу для падзелу штампа. Яго можна вырабляць непасрэдна ў плоскія дэталі або для іншых працэсаў штампоўкі, такіх як выгінанне, выцягванне, фармоўка і гэтак далей. Яго таксама можна выразаць і абрэзаць на сфармаваных дэталях штампоўкі. Нарыхтоўка шырока выкарыстоўваецца ў аўтамабільнай прамысловасці, бытавых электрапрыборах, электроніцы, прыборах, машынах, чыгунцы, сувязі, хімічнай прамысловасці, лёгкай прамысловасці, тэкстыльнай і аэракасмічнай прамысловасці і іншых прамысловых сектарах. Працэс штампоўкі складае ад 50% да 60% усяго працэсу штампоўкі.

Працэс фарміравання

Гібка: метад пластычнай фармоўкі для згінання металічных пласцін, фітынгаў і профіляў пад пэўны кут, крывізну і форму. Згінанне - адзін з асноўных працэсаў, які шырока выкарыстоўваецца ў вытворчасці штампаваных дэталяў. Выгіб металічнага матэрыялу з'яўляецца па сутнасці працэсам пругка-пластычнай дэфармацыі. Пасля разгрузкі нарыхтоўка будзе вырабляць пругкае аднаўленне і дэфармацыю, якая называецца спружынным вяртаннем. Пружынная аддача ўплывае на дакладнасць нарыхтоўкі, што з'яўляецца ключавой тэхналогіяй, якую неабходна ўлічваць у працэсе гібкі.

Глыбокая выцяжка працэсу штампоўкі

Глыбокая выцяжка, таксама вядомая як выцягванне або каландраванне, - гэта працэс штампоўкі з выкарыстаннем прэс-формаў для вырабу плоскіх нарыхтовак у нарыхтоўкі пасля прабівання. Працэс глыбокай выцяжкі можа быць выкарыстаны для вырабу цыліндрычных, ступеністых, канічных, сферычных, скрынкападобных і іншых танкасценных дэталяў няправільнай формы. У спалучэнні з іншымі працэсамі штампоўкі можна таксама вырабляць дэталі вельмі складанай формы.

У вытворчасці штампоўкі існуе мноства відаў дэталяў для малявання. З-за розных геаметрычных характарыстык становішча зоны дэфармацыі, характар ​​дэфармацыі, размеркаванне дэфармацыі, а таксама напружаны стан і размеркаванне кожнай часткі нарыхтоўкі даволі, нават істотна адрозніваюцца.

Такім чынам, вызначэнне параметраў працэсу, нумар працэдуры і паслядоўнасць, а таксама прынцыпы канструкцыі і метады канструкцыі формы розныя. У адпаведнасці з характарыстыкамі механікі дэфармацыі ўсе віды дэталяў глыбокай выцяжкі можна падзяліць на чатыры тыпу: верціцца з прамой сценкай (цыліндрычная частка), з прамой сценкай, якая не верціцца (каробчатая частка), павярхоўнае паваротнае цела (частка з павярхоўнай формай) і паверхня. непаваротлівы корпус.

Сіла расцяжэння прыкладваецца да ліставога матэрыялу з дапамогай выцяжнога штампа для стварэння нераўнамернага напружання расцяжэння і дэфармацыі расцяжэння, а паверхня злучэння пласціны і выцяжнога штампа паступова пашыраецца, пакуль яна цалкам не падыдзе да мадэлі чарцяжа. Асноўным аб’ектам чарцяжа з’яўляецца гіпербалічная скура з пэўнай пластыкай, вялікай плошчай паверхні, плыўным і плыўным выгібам, высокай якасцю (дакладная форма, гладкая абцякальнасць і стабільная якасць). Паколькі тэхналагічнае абсталяванне і абсталяванне адносна простыя, кошт малявання нізкі і гнуткі, але выкарыстанне матэрыялу і прадукцыйнасць нізкія.

Працэс, які выкарыстоўваецца для глыбокага апрацоўкі

Спінінг - гэта тэхналогія ратацыйнай апрацоўкі металу. У працэсе апрацоўкі нарыхтоўкі актыўна круцяцца з дапамогай круцільнай штампа або круцільнай галоўкі вакол нарыхтоўкі і актыўна круцільнай галоўкі, а круцільная галоўка падаецца з дапамогай стрыжневай матрыцы і нарыхтоўкі. Рэвальверныя дэталі нарыхтоўкі атрымліваюцца бесперапыннай частковай дэфармацыяй нарыхтоўкі.

Фарміраванне з'яўляецца дзве абрэзкі формы вырабы з дапамогай формы інструмента. У асноўным гэта адлюстроўваецца на плоскасці ціску, кулі і гэтак далей. У сувязі з эластычнасцю некаторых матэрыялаў немагчыма гарантаваць якасць фармоўкі.

Выпуклыя гэта метад апрацоўкі атрымання дэталяў з дапамогай штампа для патанчэння ліставога металу і павелічэння плошчы паверхні. Ён звычайна выкарыстоўваецца ў выглядзе хвалістасці, выпукласці цыліндрычных (або трубчастых) нарыхтовак і расцяжэння плоскіх нарыхтовак. Выпукласць можа быць рэалізавана рознымі метадамі, такімі як выпукласць, жорсткая выпукласць і гідраўлічная выпукласць.

Фланцы гэта пластычны метад апрацоўкі для згінання матэрыялу ў вузкай зоне паласы краю нарыхтоўкі або краю нарыхтоўкі па крывой або прамой лініі. Адборка ў асноўным выкарыстоўваецца для ўмацавання краёў дэталяў, выдалення рэжучых беражкоў і вырабу дэталяў у зборку і злучэння з іншымі дэталямі на дэталях або трохмерных дэталях складанай спецыфічнай формы і разумнай прасторы, а таксама для павышэння калянасці дэталяў. часткі. Пры фармоўцы вялікага ліставога металу яго таксама можна выкарыстоўваць як сродак для барацьбы з паломкамі або зморшчынамі. Такім чынам, ён шырока выкарыстоўваецца ў аўтамабільнай, авіяцыйнай, аэракасмічнай, электроніцы і бытавой тэхніцы.

Шыйка гэта метад штампоўкі, які памяншае дыяметр полай часткі з фланцам або дыяметр адкрытага канца нарыхтоўкі трубы. Змена канцавога дыяметра нарыхтоўкі да і пасля гарлавіны не павінна быць занадта вялікай, інакш канчатковы матэрыял будзе зморшчыцца з-за моцнай дэфармацыі сціску. Таму часта даводзіцца ўсаджваць гарлавіны з меншага дыяметра на большы.

Паслугі такарных вырабаў з ЧПУ ў Кітаі

Такарная апрацоўка з ЧПУ - гэта тэхніка апрацоўкі, якая шырока выкарыстоўваецца ў дэталі машын вытворчасць, гэта на такарным станку і з дапамогай кручэння нарыхтоўкі і руху інструмента па прамой лініі або крывога руху для змены формы і памеру нарыхтоўкі, яна апрацоўваецца ў адпаведнасці з патрабаваннямі чарцяжа.

І такарныя станкі адрозніваюцца для розных нарыхтовак, нізкая дакладнасць і нармальная колькасць точаных дэталяў павінны быць зроблены ручным такарным станком, некаторыя невялікія точаныя дэталі і з вялікімі аб'ёмамі павінны працаваць на аўтаматычны паварот такарны станок і некаторыя дэталі з вельмі высокай дакладнасцю (напрыклад, 0.05 мм), якія мы разгледзім пры выкарыстанні такарнага станка з ЧПУ.

ЧПУ з дакладнасцю павароту

Апрацоўка на такарным станку з ЧПУ - гэта высокадакладны, высокаэфектыўны метад апрацоўкі для кіравання перамяшчэннем дэталяў і інструментаў з лічбавай інфармацыяй для аўтаматызаваных станкоў. Гэта эфектыўны спосаб вырашыць праблемы разнастайнасці, невялікага памеру партыі, складанай формы і высокай дакладнасці частак аэракасмічнай прадукцыі і рэалізаваць высокую эфектыўнасць і аўтаматычную апрацоўку.

Такарныя станкі з ЧПУ з'яўляюцца аднымі з найбольш шырока выкарыстоўваюцца станкоў з ЧПУ. Такарныя станкі з ЧПУ ў асноўным выкарыстоўваюцца для апрацоўкі паваротных дэталяў, такіх як валы і дыскі. З дапамогай праграмы апрацоўкі з ЧПУ працэс рэзкі ўнутранай і знешняй цыліндрычных паверхняў, канічнай паверхні, фарміруючай паверхні, разьбы і кантавой паверхні можа быць аўтаматычна завершаны, а таксама праца пазы, свідраванне, можна выканаць рассверливание, рассверливание і да т.п. Такарны цэнтр можа выконваць больш аперацый апрацоўкі за адну ўстаноўку, павышаць дакладнасць апрацоўкі і эфектыўнасць вытворчасці і асабліва падыходзіць для апрацоўкі паваротных дэталяў складанай формы.

Некаторыя звычайныя станкі не могуць або нязручна апрацоўваць дэталі, якасць апрацоўкі стабільная, а працаёмкасць рабочых зніжаецца.

Мы спецыялізуемся на вытворчасці нержавеючай сталі точаныя дэталі, точаныя дэталі з вугляродзістай сталі, точаныя дэталі з алюмініевага сплаву, точаныя дэталі з латуні і медзі, часам мы таксама вырабляем пластыкавыя дэталі з дапамогай такарнай службы з ЧПУ.

Спадзяюся, вас зацікавіла наша такарная служба з ЧПУ. Сардэчна запрашаем, адпраўце нам запыт, каб атрымаць ацэнку.