Што такое фрэзерны станок з ЧПУ?

Што такое фрэзераванне з ЧПУ?

Фрэзераванне з ЧПУ, поўная назва - камп'ютэрнае фрэзераванне з лікавым кіраваннем, - гэта працэс апрацоўкі, які выкарыстоўвае кіраваныя кампутарам і верцяцца шматкропкавыя рэжучыя інструменты для паступовага выдалення матэрыялу з нарыхтоўкі і вырабу дэталяў або вырабаў, распрацаваных на заказ. Гэты працэс падыходзіць для апрацоўкі розных матэрыялаў, такіх як метал, пластык, дрэва, а таксама для вытворчасці розных дэталяў і вырабаў, распрацаваных на заказ.
Пад эгідай прэцызійных паслуг апрацоўкі з ЧПУ даступныя розныя магчымасці, у тым ліку механічная, хімічная, электрычная і тэрмічная апрацоўка. Фрэзераванне з ЧПУ - гэта механічны працэс, які ўключае свідраванне, такарную апрацоўку і розныя іншыя працэсы апрацоўкі, што азначае, што матэрыял выдаляецца з нарыхтоўкі механічнымі сродкамі, такімі як дзеянне рэжучага інструмента фрэзернага станка.
Гэты артыкул прысвечаны працэсу фрэзеравання з ЧПУ, апісваючы асновы працэсу, а таксама кампаненты і інструменты фрэзернага станка з ЧПУ. Акрамя таго, у гэтым артыкуле разглядаюцца розныя аперацыі фрэзеравання і прадстаўлены альтэрнатывы працэсу фрэзеравання з ЧПУ.

Вызначэнне Мілінга

Што такое фрэзераванне? Гэта тып апрацоўкі, які выкарыстоўвае інструмент для фарміравання нарыхтоўкі на стале, які звычайна рухомы, хоць некаторыя фрэзерныя станкі таксама маюць рухомыя інструменты. Першапачаткова фрэзераванне было ручной аперацыяй, якую выконвалі рабочыя, але сёння большасць фрэзерных станкоў выконваецца на фрэзерных станках з ЧПУ, якія выкарыстоўваюць камп'ютэры для кантролю за працэсам фрэзеравання. Фрэзераванне з ЧПУ можа забяспечыць большую дакладнасць, дакладнасць і прадукцыйнасць, але ёсць сітуацыі, у якіх ручное фрэзераванне можа быць карысным. Ручное фрэзераванне патрабуе вялікіх тэхнічных навыкаў і вопыту, што скарачае час выканання работ. Ён таксама мае дадатковую перавагу ў тым, што ручныя млыны таннейшыя і карыстальнікам не трэба турбавацца аб праграмаванні машыны.

Агляд фрэзеравання з ЧПУ

Як і большасць традыцыйных механічных працэсаў апрацоўкі з ЧПУ, працэсы фрэзеравання з ЧПУ выкарыстоўваюць камп'ютэрныя элементы кіравання для працы і маніпулявання станкамі, якія выразаюць і фармуюць нарыхтоўкі. Акрамя таго, гэты працэс мае тыя ж асноўныя этапы вытворчасці, што і ўсе працэсы апрацоўкі з ЧПУ, у тым ліку:

• Праектаванне мадэляў САПР
• Пераўтварэнне мадэляў САПР у праграмы ЧПУ
• Настройка фрэзернага станка з ЧПУ
• Выканайце аперацыю фрэзеравання

Што такое фрэзераванне з ЧПУ?

,en фрэзерныя з ЧПУ Працэс пачынаецца са стварэння 2D або 3D дызайну дэталі CAD. Затым поўная канструкцыя экспартуецца ў фармат файла, сумяшчальны з ЧПУ, і пераўтворыцца праграмным забеспячэннем CAM у праграму станка з ЧПУ, якая вызначае рух станка і рух інструмента па нарыхтоўцы. Перш чым аператар запусціць праграму з ЧПУ, яны рыхтуюць фрэзерны станок з ЧПУ, замацоўваючы нарыхтоўку на працоўнай паверхні станка (напрыклад, на стале) або на трымальніку нарыхтоўкі (напрыклад, цісках) і ўсталёўваючы фрэзерны інструмент на станку. інструментальны шпіндзель. У працэсе фрэзеравання з ЧПУ выкарыстоўваюцца гарызантальныя або вертыкальныя магутныя фрэзерныя станкі з ЧПУ - у залежнасці ад спецыфікацый і патрабаванняў фрэзернага прымянення - а таксама верцяцца шматкропкавыя (г.зн. шматзубыя) рэжучыя інструменты, такія як фрэзы і свердзела. Калі машына гатовая, аператар запускае праграму праз інтэрфейс машыны, якая прапануе машыне выканаць аперацыю фрэзеравання.

Пасля запуску працэсу фрэзеравання з ЧПУ станок пачынае круціць рэжучы інструмент з хуткасцю да некалькіх тысяч абаротаў у хвіліну. У залежнасці ад тыпу выкарыстоўванага фрэзернага станка і патрабаванняў прымянення фрэзеравання, калі інструмент акунаецца ў нарыхтоўку, станок зробіць адно з наступнага, каб зрабіць неабходныя надрэзы на нарыхтоўцы:

1. Павольна падайце нарыхтоўку ў нерухомы верціцца інструмент
2. Перасоўванне інструмента па нерухомай загатоўцы
3. Адноснае перамяшчэнне інструмента і загатоўкі

У адрозненне ад працэсу ручнога фрэзеравання, пры фрэзераванні з ЧПУ станок звычайна падае рухомую нарыхтоўку кручэннем рэжучага інструмента, а не кручэннем рэжучага інструмента. Аперацыі фрэзеравання, якія прытрымліваюцца гэтага пагаднення, называюцца аперацыямі фрэзеравання пад'ёму, а супрацьлеглая аперацыя называецца звычайнымі аперацыямі фрэзеравання.
Увогуле, фрэзераванне лепш за ўсё падыходзіць у якасці дадатку або працэсу аздаблення апрацаванай нарыхтоўкі, каб забяспечыць вызначэнне функцый дэталяў, такіх як адтуліны, пазы і разьбы, або для атрымання дэталей. Тым не менш, гэты працэс таксама можа быць выкарыстаны для фарміравання сыравіны ад пачатку да канца. У абодвух выпадках працэс фрэзеравання паступова выдаляе матэрыял для стварэння патрэбнай формы і формы дэталі. Спачатку інструмент адразае ад нарыхтоўкі невялікія кавалачкі, або сколы, для стварэння прыблізнай формы. Затым нарыхтоўка фрэзеруецца ў больш высокім рэжыме і з большай дакладнасцю для аздаблення дэталі з яе дакладнымі функцыямі і характарыстыкамі. Часта гатовую дэталь неабходна апрацаваць некалькі разоў, каб дасягнуць патрэбнай дакладнасці і допускаў. Для дэталяў з больш складанай геаметрыяй, калі аперацыя фрэзеравання завершана і дэталь выраблена ў адпаведнасці са спецыяльна распрацаванымі спецыфікацыямі, фрэзераваная дэталь пераходзіць на этапы аздаблення і наступнай апрацоўкі вытворчасці.
Аперацыя фрэзеравання з ЧПУ

фрэзерныя з ЧПУ гэта працэс механічнай апрацоўкі, прыдатны для вытворчасці высокадакладных дэталяў з высокім допускам у прататыпах, аднаразовых і малых і сярэдніх серыях. У той час як дэталі звычайна вырабляюцца з допускамі ў дыяпазоне ад +/- 2 нітак да +/- 10 нітак, некаторыя фрэзерныя станкі могуць дасягаць дапушчэнняў да +/- 1 ніткі і нават вышэй. Універсальнасць працэсу фрэзеравання дазваляе выкарыстоўваць яго ў шырокім спектры галін прамысловасці і для розных функцый і канструкцый дэталяў, уключаючы пазы, фаскі, разьбы і кішэні. Найбольш распаўсюджаныя фрэзерныя аперацыі з ЧПУ ўключаюць:

• Тарцовая фрэзераванне
• Фрэза плоская
• Вугловая фрэзероўка
• Фрэзераванне формы

тарцовая фрэзераванне

Тарцавое фрэзераванне, пры якім вось вярчэння рэжучага інструмента перпендыкулярная паверхні загатоўкі. У гэтым метадзе выкарыстоўваецца тарцовая фрэза, якая мае зуб'і як па перыметры, так і па тарцы інструмента, дзе зуб'і па перыметры ў асноўным выкарыстоўваюцца для рэзкі, а тарцавыя зуб'і выкарыстоўваюцца для аздаблення. Як правіла, фрэзераванне тарцовым фрэзераваннем выкарыстоўваецца для стварэння плоскіх паверхняў і контураў на гатовых дэталях і здольна даць аздабленне больш высокай якасці, чым іншыя працэсы фрэзеравання. І вертыкальныя, і гарызантальныя фрэзерныя станкі падтрымліваюць гэты працэс.
Тыпы кантавога фрэзеравання ўключаюць канцавыя і бакавыя фрэзы, у якіх выкарыстоўваюцца кантавыя і бакавыя фрэзы адпаведна.

Фрэза плоская

Тарцавое фрэзераванне, таксама вядомае як тарцовае фрэзераванне або фрэзераванне пліт, пры якім вось кручэння рэжучага інструмента паралельная паверхні загатоўкі. У працэсе выкарыстоўваюцца звычайныя зуб'і фрэзы для выканання аперацый рэзкі па перыферыі. У залежнасці ад спецыфікацый фрэзернага прымянення, такіх як глыбіня рэзу і памер нарыхтоўкі, даступныя вузкія і шырокія фрэзы. Вузкія нажы дазваляюць рабіць больш глыбокія парэзы, у той час як шырокія нажы можна выкарыстоўваць для рэзкі большай паверхні. Калі тарцовая фрэзероўка патрабуе выдалення вялікай колькасці матэрыялу з нарыхтоўкі, аператар пачынае з выкарыстання фрэзы з буйнымі зуб'ямі, нізкай хуткасцю рэзкі і высокай хуткасцю падачы, каб атрымаць прыблізную геаметрыю дэталі, распрацаванай на заказ. Затым аператары ўводзяць фрэзы з больш дробнымі зубцамі, больш высокую хуткасць рэзкі і больш нізкія хуткасці падачы для вырабу дэталяў гатовай дэталі.

Вугловая фрэзероўка

Вуглавое фрэзераванне - гэта тое, дзе вось кручэння рэжучага інструмента знаходзіцца пад вуглом адносна паверхні нарыхтоўкі. У працэсе выкарыстоўваюцца аднавугольныя фрэзы (пад вуглом у адпаведнасці з канкрэтнай канструкцыяй, якая апрацоўваецца) для стварэння вуглавых элементаў, такіх як фаскі, зубцы і пазы. Распаўсюджанае прымяненне вуглавога фрэзеравання - вытворчасць ластаўчыны хвастоў, пры якой выкарыстоўваюцца фрэзы з вуглом 45°, 50°, 55° або 60° у залежнасці ад канструкцыі ластаўчынага хваста.

Фрэзераванне формы

Фрэзераванне профіляў адносіцца да аперацый фрэзеравання няправільных паверхняў, контураў і профіляў, такіх як дэталі з крывалінейнымі і плоскімі паверхнямі або цалкам крывалінейнымі паверхнямі. У працэсе выкарыстоўваюцца профільныя або махавыя фрэзы, прызначаныя для канкрэтнага прымянення, такія як выпуклыя, увагнутыя і вуглавыя фрэзы. Некаторыя распаўсюджаныя прымянення для фрэзеравання формы ўключаюць вытворчасць паўсферычных і паўкруглых паглыбленняў, шарыкаў і профіляў, а таксама складаных канструкцый і складаных дэталяў з адной ўстаноўкі машыны.

Іншыя фрэзерныя аперацыі

Акрамя пералічаных вышэй аперацый, фрэзерныя станкі могуць выкарыстоўвацца для выканання іншых спецыялізаваных фрэзерна-апрацоўчых аперацый. Прыклады іншых тыпаў фрэзерных аперацый:

Крок фрэзеравання: Паэтапнае фрэзераванне адносіцца да аперацыі фрэзеравання, пры якой станок апрацоўвае дзве або больш паралельных паверхняў нарыхтоўкі за адзін разрэз. У працэсе выкарыстоўваюцца два фрэзы на адным шпіндзелі машыны, размешчаныя так, што фрэзы знаходзяцца па абодва бакі загатоўкі і могуць фрэзераваць абодва бакі адначасова

Камбінаванае фрэзераванне: Што такое камбінаванае фрэзераванне? Камбінаванае фрэзераванне - гэта аперацыя фрэзеравання, якая выконваецца двума або больш інструментамі (звычайна рознага памеру, формы або шырыні) на адной і той жа станіне. Кожны разак можа выконваць адну і тую ж аперацыю рэзкі адначасова або розныя аперацыі рэзкі адначасова, што дазваляе вырабляць больш складаныя дэталі за больш кароткі час вытворчасці.

Контурнае фрэзераванне: Контурнае фрэзераванне - гэта тое, дзе станок стварае траекторыю рэзкі на загатоўцы ўздоўж вертыкальнай або нахіленай паверхні. У працэсе выкарыстоўваецца профільнае фрэзернае абсталяванне і рэжучыя інструменты, якія могуць быць размешчаны паралельна або перпендыкулярна паверхні нарыхтоўкі.

Рэзка перадач: Зубчастая нарэзка - гэта аперацыя фрэзеравання, якая выкарыстоўвае эвольвентную зубчастую фрэзу для стварэння зуб'яў. Гэтыя фрэзы з'яўляюцца разнавіднасцю профільных фрэз і даступныя ў розных формах і памерах кроку ў залежнасці ад колькасці зуб'яў, неабходных для пэўнай канструкцыі шасцярні. У гэтым працэсе для вырабу зуб'яў шасцярэнькі таксама можна выкарыстоўваць спецыяльныя насадкі для токарных інструментаў.

Іншыя працэсы апрацоўкі: Паколькі фрэзерныя станкі падтрымліваюць выкарыстанне іншых станкоў, акрамя фрэзерных інструментаў, іх можна выкарыстоўваць для іншых працэсаў апрацоўкі, акрамя фрэзеравання, такіх як свідраванне, расточванне, разгортванне і наразанне метчыкаў.
Як і большасць працэсаў апрацоўкі з ЧПУ, працэс фрэзеравання з ЧПУ выкарыстоўвае праграмнае забеспячэнне САПР для стварэння пачатковай канструкцыі дэталі і праграмнае забеспячэнне CAM для стварэння праграмы ЧПУ, якая дае інструкцыі па апрацоўцы для вырабу дэталі. Затым праграма ЧПУ загружаецца на абраны станок ЧПУ, каб пачаць і выканаць працэс фрэзеравання.

Меры засцярогі для фрэзернага станка

Як правіла, фрэзерныя станкі дзеляцца на гарызантальныя і вертыкальныя канфігурацыі машын і адрозніваюцца па колькасці восяў руху.

На вертыкальным фрэзерным станку шпіндзель станка арыентаваны вертыкальна, у той час як у гарызантальным становішчы шпіндзель фрэзернага станка размешчаны гарызантальна. Гарызантальныя станкі таксама ўключаюць у сябе шпіндзелі падчас фрэзеравання для дадатковай падтрымкі і ўстойлівасці, а таксама магчымасці падтрымкі шырокага спектру рэжучых інструментаў, напрыклад, пры фрэзераванні колам і пярэдняй часткай.

Кіраванне як вертыкальнымі, так і гарызантальнымі фрэзернымі станкамі залежыць ад тыпу выкарыстоўванага станка. Напрыклад, некаторыя машыны могуць падымаць і апускаць шпіндзель і перамяшчаць стол у бакі, у той час як іншыя машыны маюць фіксаваны шпіндзель і стол, якія могуць рухацца гарызантальна, вертыкальна і вярчальна. Выбіраючы вертыкальныя і гарызантальныя фрэзерныя станкі, вытворцы і крамы павінны ўлічваць патрабаванні да прымянення фрэзеравання, такія як колькасць паверхняў, якія неабходна фрэзераваць, а таксама памер і форму дэталі. Напрыклад, цяжкія нарыхтоўкі лепш падыходзяць для аперацый гарызантальнага фрэзеравання, у той час як грузілы лепш падыходзяць для аперацый вертыкальнага фрэзеравання. Таксама даступна дапаможнае абсталяванне, якое можа мадэрнізаваць вертыкальныя або гарызантальныя машыны для падтрымкі супрацьлеглага працэсу.

Большасць фрэз з ЧПУ могуць выкарыстоўваць ад 3 да 5 восяў - звычайна гэта забяспечвае прадукцыйнасць уздоўж восі XYZ і (калі дастасавальна) вакол восі кручэння. Вось X і Y адлюстроўвае гарызантальны рух (перамяшчэнне налева і направа і наперад і назад па плоскасці адпаведна), у той час як вось Z адлюстроўвае вертыкальны рух (рух уверх і ўніз), а W - гарызантальны рух. – Вось адлюстроўвае дыяганальны рух у вертыкальнай плоскасці. У базавых фрэзерных станках з ЧПУ гарызантальнае перамяшчэнне магчыма па дзвюх восях (XY), у той час як новыя мадэлі дазваляюць перамяшчаць па дадатковай восі, напрыклад, 3-, 4- і 5-восевыя станкі з ЧПУ. Ніжэй прыводзіцца агляд некаторых характарыстык фрэзерных станкоў, класіфікаваных па колькасці восяў руху.

3 восі

• Здольны задаволіць большасць патрэб апрацоўкі
• Налада машыны простая.
• Патрабуецца толькі адна рабочая станцыя
• Больш высокія патрабаванні да ведаў аператараў
• зніжэнне эфектыўнасці і якасці

4 восі

• Лепшыя магчымасці, чым у 3-восевых машын
• Больш высокая дакладнасць і дакладнасць, чым 3-восевыя машыны
• Наладка машыны больш складаная, чым 3-восевыя машыны
• Даражэй, чым трохвосевы станок

5 восі

• Можа быць сканфігураваны з некалькімі восямі (напрыклад, 4+1, 3+2 або 5)
• больш магутны
• У залежнасці ад канфігурацыі больш хуткія ключы прасцей у працы, чым трох- і чатырохвосевыя станкі
• Больш высокі ўзровень якасці і дакладнасці
• У залежнасці ад канфігурацыі, ён працуе павольней, чым 3-восевая і 4-восевая апрацоўка
• Даражэй, чым 3-восевыя і 4-восевыя машыны

У залежнасці ад тыпу выкарыстоўванага фрэзернага станка станок, станок або абодва кампаненты могуць быць дынамічнымі. Як правіла, дынамічныя сталы рухаюцца ўздоўж восі XY, але яны таксама могуць рухацца ўверх і ўніз, каб наладзіць глыбіню разрэзу, і паварочвацца ўздоўж вертыкальнай або гарызантальнай восі, каб пашырыць разрэз. Для фрэзерных прыкладанняў, якія патрабуюць дынамічных інструментаў, у дадатак да ўласцівага яму вярчальнага руху, станок рухаецца вертыкальна ўздоўж некалькіх восяў, дазваляючы акружнасці інструмента (а не толькі яго кончыку) урэзацца ў нарыхтоўку. Фрэзерныя станкі з ЧПУ з большай ступенню свабоды забяспечваюць большую ўніверсальнасць і складанасць вырабляемых дэталяў.

Тып фрэзернага станка

Некалькі розных тыпаў фрэзерных станкоў даступныя для розных прыкладанняў апрацоўкі. У дадатак да класіфікацыі выключна на аснове канфігурацыі машыны або колькасці восяў руху, фрэзерныя станкі таксама могуць быць класіфікаваны ў адпаведнасці з іх спецыфічнымі характарыстыкамі. Некаторыя з найбольш распаўсюджаных тыпаў фрэзерных станкоў ўключаюць:

• каленнага тыпу
• Баранавы тып
• Тып ложка (або тып вытворчасці)
• строгальщик

Каленны тып: фрэзерныя станкі каленнага тыпу маюць фіксаваны шпіндзель і вертыкальна рэгуляваны стол, які абапіраецца на сядло, якое падтрымліваецца каленам. У залежнасці ад становішча трэнажора, калена можа апускацца і падымацца на калоне. Некаторыя прыклады каленных млыноў ўключаюць падлогавыя і настольныя гарызантальныя млыны.

Тып Ram: У фрэзерных станках Ram тыпу выкарыстоўваецца шпіндзель, які замацаваны на калоне, што дазваляе станку рухацца ўздоўж восі XY з рухомым корпусам (напрыклад, RAM). Да двух найбольш распаўсюджаных тыпаў вертыкальна-фрэзерных станкоў адносяцца падлогавыя гарызантальныя фрэзерныя станкі агульнага прызначэння і фрэзерныя станкі з ротарнай фрэзернай галоўкай.

Тып ложка: Фрэзерны станок тыпу станка выкарыстоўвае стол, непасрэдна замацаваны на станку, каб прадухіліць перамяшчэнне нарыхтоўкі ўздоўж восяў Y і Z. Нарыхтоўка знаходзіцца пад рэжучым інструментам, які ў залежнасці ад станка можа перамяшчацца па восі XYZ. Некаторыя з даступных фрэзерных станкоў ложкавага тыпу ўключаюць аднабаковыя, двухбаковыя і трохбаковыя фрэзерныя станкі. Аднабаковыя машыны выкарыстоўваюць адзін шпіндзель, які рухаецца ўздоўж восі X або Y, у той час як двухбаковыя машыны выкарыстоўваюць два шпіндзелі, у той час як трохбаковыя машыны выкарыстоўваюць тры шпіндзелі (два гарызантальныя і адзін вертыкальны) для апрацоўкі ўздоўж восяў XY і XYZ, адпаведна.

Гэблячныя фрэзы: гэблявыя фрэзы падобныя на ложачныя ў тым, што яны маюць стол, замацаваны ўздоўж восяў Y і Z, і шпіндзель, які можа рухацца ўздоўж восі XYZ. Тым не менш, станкі могуць адначасова падтрымліваць некалькі станкоў (звычайна да чатырох), скарачаючы час выканання складаных дэталяў.

Некаторыя спецыяльныя тыпы фрэзерных станкоў, якія даступныя, ўключаюць фрэзерныя станкі з паваротным сталом, барабанныя і планетарныя фрэзерныя станкі. Фрэзерныя станкі з паваротным сталом маюць круглы стол, які круціцца вакол вертыкальнай восі і выкарыстоўвае машыны, размешчаныя на розных вышынях, для чарнавой і чыставой апрацоўкі. Барабанны фрэзерны станок падобны на станок з паваротным сталом, за выключэннем таго, што стол называецца «барабан» і ён круціцца вакол гарызантальнай восі. У планетарным станку стол нерухомы, а нарыхтоўка мае цыліндрычную форму. Машына, якая верціцца, рухаецца па паверхні нарыхтоўкі, наразаючы як унутраныя, так і знешнія элементы, такія як разьба.

Апрацоўка матэрыялаў

Працэс фрэзеравання з ЧПУ лепш за ўсё выкарыстоўваць у якасці дадатковага працэсу апрацоўкі, каб забяспечыць магчымасці аздаблення дэталяў, распрацаваных на заказ, але таксама можа выкарыстоўвацца для вытворчасці дэталяў, распрацаваных на заказ, і спецыяльных дэталяў ад пачатку да канца. Тэхналогія фрэзеравання з ЧПУ дазваляе апрацоўваць дэталі з розных матэрыялаў, у тым ліку:

• Металы (уключаючы сплавы, спецыяльныя металы, цяжкія металы і г.д.)
• Пластмасы (уключаючы рэакты і тэрмапласты)
• эластомера
• кампазітны матэрыял
• дрэва

Як і ва ўсіх працэсах механічнай апрацоўкі, пры выбары матэрыялу для фрэзеравання неабходна ўлічваць некалькі фактараў, такіх як уласцівасці матэрыялу (напрыклад, цвёрдасць, трываласць на расцяжэнне і зрух, устойлівасць да хімічных рэчываў і высокіх тэмператур) і эканамічная эфектыўнасць матэрыялу. апрацоўка матэрыялу. Гэтыя крытэрыі вызначаюць, адпаведна, ці падыходзіць матэрыял для працэсу фрэзеравання і бюджэтныя абмежаванні прымянення фрэзеравання. Выбраны матэрыял вызначае тып выкарыстоўванай машыны і яе канструкцыю, а таксама аптымальныя налады машыны, уключаючы хуткасць рэзкі, падачу і глыбіню рэзання.

Такім чынам, што такое фрэзераванне з ЧПУ?

Фрэзераванне з ЧПУ - гэта працэс апрацоўкі, прыдатны для апрацоўкі розных матэрыялаў і вырабу розных дэталяў, распрацаваных на заказ. Нягледзячы на ​​тое, што гэты працэс можа мець перавагі ў параўнанні з іншымі працэсамі апрацоўкі, ён можа не падыходзіць для ўсіх вытворчых прыкладанняў, і іншыя працэсы могуць апынуцца больш прыдатнымі і эканамічна эфектыўнымі.

Некаторыя іншыя больш звычайныя працэсы апрацоўкі ўключаюць свідраванне і такарную апрацоўку. Як і фрэзераванне, свідраванне звычайна выконваецца з дапамогай шматкропкавага інструмента (г.зн. свердзела), у той час як паварот выконваецца з дапамогай аднаканцовага інструмента. Аднак падчас кручэння нарыхтоўка можа рухацца і круціцца, як некаторыя фрэзерныя праграмы, у той час як падчас свідравання нарыхтоўка застаецца нерухомай на працягу ўсяго працэсу свідравання.

Некаторыя нетрадыцыйныя працэсы механічнай апрацоўкі (напрыклад, без выкарыстання станкоў, але па-ранейшаму з працэсамі механічнага выдалення матэрыялу) ўключаюць ультрагукавую апрацоўку, рэзку бруёй вады і бруёй абразіва. Нетрадыцыйныя немеханічныя працэсы апрацоўкі (напрыклад, працэсы хімічнай, электрычнай і тэрмічнай апрацоўкі) забяспечваюць іншыя альтэрнатывы выдаленню матэрыялу з нарыхтовак, якія не выкарыстоўваюць станкі або механічныя працэсы выдалення матэрыялу, уключаючы хімічнае фрэзераванне, электрахімічнае выдаленне задзірын, лазерную рэзку і плазменна-дугавую рэзку. . Гэтыя нетрадыцыйныя метады апрацоўкі падтрымліваюць вытворчасць больш складаных, больш патрабавальных і спецыялізаваных дэталяў, якія часта немагчымыя пры звычайнай апрацоўцы.